CNC Машинист Технологи ба CNC Машины Арчилгааны Гол цэгүүдийн шинжилгээ
Хураангуй: Энэхүү нийтлэлд CNC машин механизмын тухай ойлголт, шинж чанарууд, түүнчлэн уламжлалт машин хэрэгслийн боловсруулалтын технологийн зохицуулалтын ижил төстэй болон ялгаатай талуудыг гүнзгий судалсан болно. Энэ нь CNC машин механизмын боловсруулалт дууссаны дараах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг голчлон тайлбарласан бөгөөд үүнд машин хэрэгслийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх, чиглүүлэгч төмөр зам дээрх тос арчигч хавтанг шалгах, солих, тосолгооны тос, хөргөлтийн шингэний удирдлага, унтрах дараалал зэрэг асуудлууд багтана. Үүний зэрэгцээ CNC машин механизмын үр ашигтай ажиллагаа, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд CNC машин механизмын чиглэлээр ажилладаг техникч, операторуудад иж бүрэн, системтэй техникийн зааварчилгаа өгөх зорилготой CNC машин хэрэгслийг эхлүүлэх, ажиллуулах зарчим, ашиглалтын үзүүлэлтүүд, аюулгүй байдлын хамгаалалтын гол цэгүүдийг нарийвчлан танилцуулсан.
I. Оршил
CNC боловсруулах нь орчин үеийн механик үйлдвэрлэлийн салбарт маш чухал байр суурийг эзэлдэг. Үйлдвэрлэлийн салбар тасралтгүй хөгжихийн хэрээр эд анги боловсруулах нарийвчлал, үр ашиг, уян хатан байдалд илүү өндөр шаардлага тавигдаж байна. Дижитал удирдлага, өндөр түвшний автоматжуулалт, өндөр боловсруулалтын нарийвчлал зэрэг давуу талуудын ачаар CNC боловсруулалт нь нарийн төвөгтэй эд ангиудын боловсруулалтын асуудлыг шийдвэрлэх гол технологи болсон. Гэсэн хэдий ч CNC машин хэрэгслийн үр ашгийг бүрэн дүүрэн ашиглах, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд CNC боловсруулах технологийг гүн гүнзгий ойлгохоос гадна CNC машин хэрэгслийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ зэрэг үзүүлэлтүүдийн техникийн шаардлагыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.
II. CNC боловсруулалтын тойм
CNC боловсруулалт нь CNC машин хэрэгслийн дижитал мэдээллийг ашиглан эд анги, зүсэх хэрэгслийн шилжилтийг нарийн хянадаг дэвшилтэт механик боловсруулалтын арга юм. Уламжлалт машин механизмын боловсруулалттай харьцуулахад мэдэгдэхүйц давуу талтай. Хувьсах эд анги, жижиг багц, нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлал шаардлагын дагуу боловсруулах ажилтай тулгарах үед CNC боловсруулах нь дасан зохицох чадвар, боловсруулах чадварыг харуулдаг. Уламжлалт машин механизмын боловсруулалт нь ихэвчлэн бэхэлгээг ойр ойрхон солих, боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай байдаг бол CNC боловсруулалт нь нэг удаагийн хавчихаар програмын хяналтан дор бүх эргэлтийн процессыг тасралтгүй, автоматаар гүйцэтгэж, туслах хугацааг эрс багасгаж, боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын нарийвчлалын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Хэдийгээр CNC машин хэрэгсэл болон уламжлалт машин хэрэгслийн боловсруулалтын технологийн зохицуулалт нь ерөнхий хүрээнд ерөнхийдөө нийцдэг боловч жишээлбэл, эд ангиудын зургийн дүн шинжилгээ, үйл явцын төлөвлөгөө боловсруулах, багаж хэрэгслийг сонгох зэрэг алхамуудыг хийх шаардлагатай байдаг ч тодорхой хэрэгжүүлэх үйл явц дахь CNC боловсруулалтын автоматжуулалт, нарийвчлалын шинж чанарууд нь процессын дэлгэрэнгүй болон үйл ажиллагааны процессуудад олон өвөрмөц онцлогтой болгодог.
Хэдийгээр CNC машин хэрэгсэл болон уламжлалт машин хэрэгслийн боловсруулалтын технологийн зохицуулалт нь ерөнхий хүрээнд ерөнхийдөө нийцдэг боловч жишээлбэл, эд ангиудын зургийн дүн шинжилгээ, үйл явцын төлөвлөгөө боловсруулах, багаж хэрэгслийг сонгох зэрэг алхамуудыг хийх шаардлагатай байдаг ч тодорхой хэрэгжүүлэх үйл явц дахь CNC боловсруулалтын автоматжуулалт, нарийвчлалын шинж чанарууд нь процессын дэлгэрэнгүй болон үйл ажиллагааны процессуудад олон өвөрмөц онцлогтой болгодог.
III. CNC машин механизмын боловсруулалт дууссаны дараа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(I) Машины багаж хэрэгслийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх
Чип арилгах ба машин багажийг арчих
Машины боловсруулалт дууссаны дараа машины багажны ажлын хэсэгт олон тооны чипс үлдэх болно. Эдгээр чипсийг цаг тухайд нь цэвэрлэхгүй бол машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг зэрэг хөдөлж буй хэсгүүдэд орж, эд ангиудын элэгдлийг улам даамжруулж, машины нарийвчлал, хөдөлгөөний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Иймд операторууд сойз, төмрийн дэгээ зэрэг тусгай багаж хэрэгслээр ажлын ширээ, бэхэлгээ, зүсэх хэрэгсэл, машины хэрэгслийн эргэн тойрон дахь чипсийг болгоомжтой арилгах хэрэгтэй. Чипийг арилгах явцад машины багажны гадаргуу дээрх хамгаалалтын бүрхүүлийг чипс зурахаас зайлсхийхэд анхаарах хэрэгтэй.
Чипс арилгах ажил дууссаны дараа машины гадаргуу дээр тослог толбо, усны толбо, чипний үлдэгдэлгүй байхын тулд багажны бүх эд анги, түүний дотор бүрхүүл, удирдлагын самбар, чиглүүлэгч төмөр зам зэргийг цэвэр зөөлөн даавуугаар арчиж, машин хэрэгсэл болон хүрээлэн буй орчныг цэвэр байлгах шаардлагатай. Энэ нь машины багажийн өнгө үзэмжийг цэвэр байлгахад тусалдаг төдийгүй машины гадаргуу дээр тоос шороо, хольц хуримтлагдаж, улмаар машины багажны доторх цахилгаан систем, механик дамжуулагч хэсгүүдэд орохоос сэргийлж, эвдрэл гарах магадлалыг бууруулдаг.
Машины боловсруулалт дууссаны дараа машины багажны ажлын хэсэгт олон тооны чипс үлдэх болно. Эдгээр чипсийг цаг тухайд нь цэвэрлэхгүй бол машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг зэрэг хөдөлж буй хэсгүүдэд орж, эд ангиудын элэгдлийг улам даамжруулж, машины нарийвчлал, хөдөлгөөний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Иймд операторууд сойз, төмрийн дэгээ зэрэг тусгай багаж хэрэгслээр ажлын ширээ, бэхэлгээ, зүсэх хэрэгсэл, машины хэрэгслийн эргэн тойрон дахь чипсийг болгоомжтой арилгах хэрэгтэй. Чипийг арилгах явцад машины багажны гадаргуу дээрх хамгаалалтын бүрхүүлийг чипс зурахаас зайлсхийхэд анхаарах хэрэгтэй.
Чипс арилгах ажил дууссаны дараа машины гадаргуу дээр тослог толбо, усны толбо, чипний үлдэгдэлгүй байхын тулд багажны бүх эд анги, түүний дотор бүрхүүл, удирдлагын самбар, чиглүүлэгч төмөр зам зэргийг цэвэр зөөлөн даавуугаар арчиж, машин хэрэгсэл болон хүрээлэн буй орчныг цэвэр байлгах шаардлагатай. Энэ нь машины багажийн өнгө үзэмжийг цэвэр байлгахад тусалдаг төдийгүй машины гадаргуу дээр тоос шороо, хольц хуримтлагдаж, улмаар машины багажны доторх цахилгаан систем, механик дамжуулагч хэсгүүдэд орохоос сэргийлж, эвдрэл гарах магадлалыг бууруулдаг.
(II) Хөтөч зам дээрх тос арчигч хавтанг шалгах, солих
Тос арчигч хавтангийн ач холбогдол, шалгах, солих гол цэгүүд
CNC машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр зам дээрх тос арчигч хавтан нь чиглүүлэгч төмөр замыг тослох, цэвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Боловсруулалтын явцад тос арчигч хавтан нь чиглүүлэгч төмөр замд тасралтгүй үрэгдэж, цаг хугацааны явцад элэгдэх хандлагатай байдаг. Тос арчигч хавтангууд маш их элэгдвэл чиглүүлэгч төмөр замд тосолгооны тосыг үр дүнтэй, жигд түрхэх боломжгүй тул чиглүүлэгчийн тосолгооны чанар муу, үрэлт ихсэх, цаашлаад чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл хурдасч, машины байрлал тогтоох нарийвчлал, хөдөлгөөний жигд байдалд нөлөөлдөг.
Тиймээс операторууд боловсруулалт бүрийн дараа чиглүүлэгч төмөр зам дээрх тос арчигч хавтангийн элэгдлийн байдлыг шалгахад анхаарах хэрэгтэй. Шалгахдаа тос арчигч хавтангийн гадаргуу дээр зураас, цууралт, хэв гажилт зэрэг илт гэмтлийн шинж тэмдэг илэрсэн эсэхийг ажиглахын зэрэгцээ тос арчигчны хавтан болон чиглүүлэгч төмөр замын контакт нягт, жигд байгаа эсэхийг шалгах боломжтой. Хэрэв тос арчигч хавтангийн бага зэрэг элэгдэл илэрвэл зохих тохируулга эсвэл засвар хийх боломжтой; хэрэв элэгдэл маш их байвал чиглүүлэгч төмөр зам нь үргэлж сайн тосолж, ажиллах төлөвтэй байхын тулд шинэ тос арчигч хавтанг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
CNC машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр зам дээрх тос арчигч хавтан нь чиглүүлэгч төмөр замыг тослох, цэвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Боловсруулалтын явцад тос арчигч хавтан нь чиглүүлэгч төмөр замд тасралтгүй үрэгдэж, цаг хугацааны явцад элэгдэх хандлагатай байдаг. Тос арчигч хавтангууд маш их элэгдвэл чиглүүлэгч төмөр замд тосолгооны тосыг үр дүнтэй, жигд түрхэх боломжгүй тул чиглүүлэгчийн тосолгооны чанар муу, үрэлт ихсэх, цаашлаад чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл хурдасч, машины байрлал тогтоох нарийвчлал, хөдөлгөөний жигд байдалд нөлөөлдөг.
Тиймээс операторууд боловсруулалт бүрийн дараа чиглүүлэгч төмөр зам дээрх тос арчигч хавтангийн элэгдлийн байдлыг шалгахад анхаарах хэрэгтэй. Шалгахдаа тос арчигч хавтангийн гадаргуу дээр зураас, цууралт, хэв гажилт зэрэг илт гэмтлийн шинж тэмдэг илэрсэн эсэхийг ажиглахын зэрэгцээ тос арчигчны хавтан болон чиглүүлэгч төмөр замын контакт нягт, жигд байгаа эсэхийг шалгах боломжтой. Хэрэв тос арчигч хавтангийн бага зэрэг элэгдэл илэрвэл зохих тохируулга эсвэл засвар хийх боломжтой; хэрэв элэгдэл маш их байвал чиглүүлэгч төмөр зам нь үргэлж сайн тосолж, ажиллах төлөвтэй байхын тулд шинэ тос арчигч хавтанг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
(III) Тосолгооны тос ба хөргөлтийн менежмент
Тосолгооны тос, хөргөлтийн төлөв байдалд хяналт шинжилгээ хийх
Тосолгооны тос, хөргөлтийн шингэн нь CNC машин хэрэгслийн хэвийн үйл ажиллагаанд зайлшгүй шаардлагатай материал юм. Тосолгооны тосыг голчлон машины багажны чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг, тэнхлэг зэрэг хөдөлж буй эд ангиудыг тосолж, үрэлт, элэгдлийг багасгах, эд ангиудын уян хатан хөдөлгөөн, өндөр нарийвчлалтай ажиллагааг хангах зорилгоор ашигладаг. Хөргөлтийн бодис нь өндөр температурын нөлөөгөөр зүсэх багаж, бэлдэцийг гэмтээхгүйн тулд боловсруулах явцад хөргөх, чипс арилгахад ашиглагддаг бөгөөд үүний зэрэгцээ боловсруулах явцад үүссэн чипсийг угааж, боловсруулах талбайг цэвэр байлгах боломжтой.
Машины боловсруулалт дууссаны дараа операторууд тосолгооны тос болон хөргөлтийн төлөвийг шалгах шаардлагатай. Тосолгооны тосны хувьд газрын тосны түвшин хэвийн хэмжээнд байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв газрын тосны түвшин хэт бага байвал тосолгооны материалын тохирох үзүүлэлтийг цаг тухайд нь нэмэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ тосолгооны тосны өнгө, ил тод байдал, зуурамтгай чанар хэвийн эсэхийг шалгана уу. Хэрэв тосолгооны материалын өнгө хар болж, булингартай болж, зуурамтгай чанар нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгдвөл энэ нь тосолгооны материал муудсан бөгөөд тосолгооны үр нөлөөг хангахын тулд цаг тухайд нь солих шаардлагатай гэсэн үг юм.
Хөргөлтийн хувьд түүний шингэний түвшин, концентраци, цэвэр байдлыг шалгах шаардлагатай. Шингэний түвшин хангалтгүй үед хөргөлтийн шингэнийг дүүргэх шаардлагатай; хэрэв концентраци нь тохиромжгүй бол энэ нь хөргөлтийн нөлөө, зэвний эсрэг үйл ажиллагаанд нөлөөлөх бөгөөд бодит нөхцөл байдлын дагуу тохируулга хийх ёстой; хэрэв хөргөлтийн шингэнд хэт олон чип хольц байгаа бол хөргөх, тослох чадвар буурч, хөргөх хоолой хүртэл бөглөрөх болно. Энэ үед хөргөлтийн шингэн хэвийн эргэлдэж, машины багажийг боловсруулахад хөргөх таатай орчинг бүрдүүлэхийн тулд хөргөлтийн шингэнийг шүүж эсвэл солих шаардлагатай.
Тосолгооны тос, хөргөлтийн шингэн нь CNC машин хэрэгслийн хэвийн үйл ажиллагаанд зайлшгүй шаардлагатай материал юм. Тосолгооны тосыг голчлон машины багажны чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг, тэнхлэг зэрэг хөдөлж буй эд ангиудыг тосолж, үрэлт, элэгдлийг багасгах, эд ангиудын уян хатан хөдөлгөөн, өндөр нарийвчлалтай ажиллагааг хангах зорилгоор ашигладаг. Хөргөлтийн бодис нь өндөр температурын нөлөөгөөр зүсэх багаж, бэлдэцийг гэмтээхгүйн тулд боловсруулах явцад хөргөх, чипс арилгахад ашиглагддаг бөгөөд үүний зэрэгцээ боловсруулах явцад үүссэн чипсийг угааж, боловсруулах талбайг цэвэр байлгах боломжтой.
Машины боловсруулалт дууссаны дараа операторууд тосолгооны тос болон хөргөлтийн төлөвийг шалгах шаардлагатай. Тосолгооны тосны хувьд газрын тосны түвшин хэвийн хэмжээнд байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв газрын тосны түвшин хэт бага байвал тосолгооны материалын тохирох үзүүлэлтийг цаг тухайд нь нэмэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ тосолгооны тосны өнгө, ил тод байдал, зуурамтгай чанар хэвийн эсэхийг шалгана уу. Хэрэв тосолгооны материалын өнгө хар болж, булингартай болж, зуурамтгай чанар нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгдвөл энэ нь тосолгооны материал муудсан бөгөөд тосолгооны үр нөлөөг хангахын тулд цаг тухайд нь солих шаардлагатай гэсэн үг юм.
Хөргөлтийн хувьд түүний шингэний түвшин, концентраци, цэвэр байдлыг шалгах шаардлагатай. Шингэний түвшин хангалтгүй үед хөргөлтийн шингэнийг дүүргэх шаардлагатай; хэрэв концентраци нь тохиромжгүй бол энэ нь хөргөлтийн нөлөө, зэвний эсрэг үйл ажиллагаанд нөлөөлөх бөгөөд бодит нөхцөл байдлын дагуу тохируулга хийх ёстой; хэрэв хөргөлтийн шингэнд хэт олон чип хольц байгаа бол хөргөх, тослох чадвар буурч, хөргөх хоолой хүртэл бөглөрөх болно. Энэ үед хөргөлтийн шингэн хэвийн эргэлдэж, машины багажийг боловсруулахад хөргөх таатай орчинг бүрдүүлэхийн тулд хөргөлтийн шингэнийг шүүж эсвэл солих шаардлагатай.
(IV) Унтраах дараалал
Зөв унтрах үйл явц ба түүний ач холбогдол
CNC машин хэрэгслийг унтраах дараалал нь цахилгаан системийг хамгаалах, машин хэрэгслийн мэдээлэл хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм. Машины боловсруулалт дууссаны дараа машины багажийн ажиллагааны самбар болон үндсэн хүчийг дарааллаар нь унтраах хэрэгтэй. Үйлдлийн самбар дээрх тэжээлийг унтрааснаар машин хэрэгслийн хяналтын систем нь одоогийн өгөгдлийг хадгалах, системийг өөрөө шалгах зэрэг үйлдлүүдийг системтэйгээр гүйцэтгэх боломжийг олгож, өгөгдөл алдагдахаас зайлсхийх эсвэл гэнэтийн цахилгаан тасалдлаас үүдэлтэй системийн доголдлоос зайлсхийх боломжийг олгоно. Жишээлбэл, зарим CNC машин хэрэгсэл нь боловсруулах явцад боловсруулах параметрүүд, багаж хэрэгслийн нөхөн олговрын өгөгдөл гэх мэтийг бодит цаг хугацаанд шинэчилж, хадгалах болно. Хэрэв үндсэн хүчийг шууд унтраавал эдгээр хадгалагдаагүй өгөгдөл алдагдаж, дараагийн боловсруулалтын нарийвчлал, үр ашигт нөлөөлж болзошгүй.
Ашиглалтын самбар дээрх тэжээлийг унтраасны дараа машины хэрэгслийн бүх цахилгаан системийг найдвартай унтрааж, цахилгаан эд ангиудын гэнэтийн унтарснаас үүссэн цахилгаан соронзон цочрол болон бусад цахилгааны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үндсэн хүчийг унтраана. Зөв унтрах дараалал нь CNC машин хэрэгслийн засвар үйлчилгээний үндсэн шаардлагуудын нэг бөгөөд машины хэрэгслийн цахилгаан системийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, машины тогтвортой ажиллагааг хангахад тусалдаг.
CNC машин хэрэгслийг унтраах дараалал нь цахилгаан системийг хамгаалах, машин хэрэгслийн мэдээлэл хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм. Машины боловсруулалт дууссаны дараа машины багажийн ажиллагааны самбар болон үндсэн хүчийг дарааллаар нь унтраах хэрэгтэй. Үйлдлийн самбар дээрх тэжээлийг унтрааснаар машин хэрэгслийн хяналтын систем нь одоогийн өгөгдлийг хадгалах, системийг өөрөө шалгах зэрэг үйлдлүүдийг системтэйгээр гүйцэтгэх боломжийг олгож, өгөгдөл алдагдахаас зайлсхийх эсвэл гэнэтийн цахилгаан тасалдлаас үүдэлтэй системийн доголдлоос зайлсхийх боломжийг олгоно. Жишээлбэл, зарим CNC машин хэрэгсэл нь боловсруулах явцад боловсруулах параметрүүд, багаж хэрэгслийн нөхөн олговрын өгөгдөл гэх мэтийг бодит цаг хугацаанд шинэчилж, хадгалах болно. Хэрэв үндсэн хүчийг шууд унтраавал эдгээр хадгалагдаагүй өгөгдөл алдагдаж, дараагийн боловсруулалтын нарийвчлал, үр ашигт нөлөөлж болзошгүй.
Ашиглалтын самбар дээрх тэжээлийг унтраасны дараа машины хэрэгслийн бүх цахилгаан системийг найдвартай унтрааж, цахилгаан эд ангиудын гэнэтийн унтарснаас үүссэн цахилгаан соронзон цочрол болон бусад цахилгааны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үндсэн хүчийг унтраана. Зөв унтрах дараалал нь CNC машин хэрэгслийн засвар үйлчилгээний үндсэн шаардлагуудын нэг бөгөөд машины хэрэгслийн цахилгаан системийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, машины тогтвортой ажиллагааг хангахад тусалдаг.
IV. CNC машин хэрэгслийг эхлүүлэх, ажиллуулах зарчим
(I) Эхлэх зарчим
Тэг рүү буцах эхлэлийн дараалал, гар ажиллагаа, инчийн ажиллагаа, автомат ажиллагаа, түүний зарчим
CNC машин багажийг эхлүүлэхдээ тэг рүү буцах (тусгай шаардлагаас бусад), гар ажиллагаа, инч хийх, автомат ажиллагаатай байх зарчмыг баримтална. Тэг рүү буцах ажиллагаа нь машины координатын тэнхлэгүүдийг машины координатын системийн гарал үүслийн байрлал руу буцаах явдал бөгөөд энэ нь машин хэрэгслийн координатын системийг бий болгох үндэс юм. Тэг рүү буцах үйлдлээр машин хэрэгсэл нь координатын тэнхлэг бүрийн эхлэлийн байрлалыг тодорхойлж, дараагийн хөдөлгөөний нарийн хяналтыг бий болгодог. Хэрэв тэг рүү буцах ажиллагаа хийгдээгүй бол машин багаж нь одоогийн байрлалыг мэдэхгүйгээс хөдөлгөөний хазайлттай байж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлж, мөргөлдөхөд хүргэдэг.
Тэг рүү буцах ажиллагаа дууссаны дараа гар ажиллагаа явагдана. Гар ажиллагаа нь машины координатын тэнхлэг бүрийг тус тусад нь хянаж, координатын тэнхлэгийн хөдөлгөөний чиглэл зөв эсэх, хөдөлгөөний хурд тогтвортой байгаа эсэх гэх мэт машины хөдөлгөөний хэвийн эсэхийг шалгах боломжийг операторуудад олгодог. Энэ алхам нь албан ёсны боловсруулалт хийхээс өмнө машин хэрэгслийн механик болон цахилгааны болзошгүй асуудлуудыг олж илрүүлэх, цаг тухайд нь тохируулга, засвар хийхэд тусалдаг.
Ингэх ажиллагаа нь гарын авлагын үндсэн дээр координатын тэнхлэгийг бага хурдтай, богино зайд хөдөлгөж, машины хэрэгслийн хөдөлгөөний нарийвчлал, мэдрэмжийг цаашид шалгах явдал юм. Ингэх үйлдлээр бага хурдтай хөдөлгөөний үед машин багажийн хариу үйлдэл, тухайлбал тугалганы шурагны дамжуулалт жигд байна уу, чиглүүлэгч төмөр замын үрэлт жигд байна уу гэх мэтийг илүү нарийвчлан ажиглах боломжтой.
Эцэст нь автомат ажиллагаа явагдана, өөрөөр хэлбэл, боловсруулах програм нь машины хэрэгслийн хяналтын системд ордог бөгөөд машин хэрэгсэл нь програмын дагуу эд ангиудын боловсруулалтыг автоматаар дуусгадаг. Машины бүх гүйцэтгэлийг тэг рүү буцаах, гараар ажиллуулах, ингэх зэрэг өмнөх үйлдлүүдээр дамжуулан хэвийн байгаа эсэхийг баталгаажуулсны дараа л автомат боловсруулалтыг хийж, боловсруулах процессын аюулгүй байдал, нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
CNC машин багажийг эхлүүлэхдээ тэг рүү буцах (тусгай шаардлагаас бусад), гар ажиллагаа, инч хийх, автомат ажиллагаатай байх зарчмыг баримтална. Тэг рүү буцах ажиллагаа нь машины координатын тэнхлэгүүдийг машины координатын системийн гарал үүслийн байрлал руу буцаах явдал бөгөөд энэ нь машин хэрэгслийн координатын системийг бий болгох үндэс юм. Тэг рүү буцах үйлдлээр машин хэрэгсэл нь координатын тэнхлэг бүрийн эхлэлийн байрлалыг тодорхойлж, дараагийн хөдөлгөөний нарийн хяналтыг бий болгодог. Хэрэв тэг рүү буцах ажиллагаа хийгдээгүй бол машин багаж нь одоогийн байрлалыг мэдэхгүйгээс хөдөлгөөний хазайлттай байж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлж, мөргөлдөхөд хүргэдэг.
Тэг рүү буцах ажиллагаа дууссаны дараа гар ажиллагаа явагдана. Гар ажиллагаа нь машины координатын тэнхлэг бүрийг тус тусад нь хянаж, координатын тэнхлэгийн хөдөлгөөний чиглэл зөв эсэх, хөдөлгөөний хурд тогтвортой байгаа эсэх гэх мэт машины хөдөлгөөний хэвийн эсэхийг шалгах боломжийг операторуудад олгодог. Энэ алхам нь албан ёсны боловсруулалт хийхээс өмнө машин хэрэгслийн механик болон цахилгааны болзошгүй асуудлуудыг олж илрүүлэх, цаг тухайд нь тохируулга, засвар хийхэд тусалдаг.
Ингэх ажиллагаа нь гарын авлагын үндсэн дээр координатын тэнхлэгийг бага хурдтай, богино зайд хөдөлгөж, машины хэрэгслийн хөдөлгөөний нарийвчлал, мэдрэмжийг цаашид шалгах явдал юм. Ингэх үйлдлээр бага хурдтай хөдөлгөөний үед машин багажийн хариу үйлдэл, тухайлбал тугалганы шурагны дамжуулалт жигд байна уу, чиглүүлэгч төмөр замын үрэлт жигд байна уу гэх мэтийг илүү нарийвчлан ажиглах боломжтой.
Эцэст нь автомат ажиллагаа явагдана, өөрөөр хэлбэл, боловсруулах програм нь машины хэрэгслийн хяналтын системд ордог бөгөөд машин хэрэгсэл нь програмын дагуу эд ангиудын боловсруулалтыг автоматаар дуусгадаг. Машины бүх гүйцэтгэлийг тэг рүү буцаах, гараар ажиллуулах, ингэх зэрэг өмнөх үйлдлүүдээр дамжуулан хэвийн байгаа эсэхийг баталгаажуулсны дараа л автомат боловсруулалтыг хийж, боловсруулах процессын аюулгүй байдал, нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
(II) Үйл ажиллагааны зарчим
Бага хурд, дунд хурд, өндөр хурдны үйл ажиллагааны дараалал ба түүний хэрэгцээ
Машины ажиллагаа нь бага хурдтай, дунд хурдтай, дараа нь өндөр хурдтай байх зарчмыг баримтлах ёстой бөгөөд бага болон дунд хурдтай ажиллах хугацаа 2 - 3 минутаас багагүй байна. Машины багажийг ажиллуулсны дараа хэсэг бүрийг урьдчилан халаах процесс, ялангуяа гол хөдөлж буй гол хэсгүүд болох тэнхлэг, тугалганы шураг, чиглүүлэгч төмөр зам шаардлагатай. Бага хурдтай ажиллах нь эдгээр хэсгүүдийг аажмаар халаах боломжтой бөгөөд ингэснээр тосолгооны тос нь үрэлтийн гадаргуу бүрт жигд тархаж, хүйтэн эхлэх үед үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ, бага хурдтай ажиллах нь хэвийн бус чичиргээ, чимээ шуугиан байгаа эсэх гэх мэт бага хурдтай үед машин хэрэгслийн тогтвортой байдлыг шалгахад тусалдаг.
Хэсэг хугацаанд бага хурдтай ажилласны дараа дунд хурдны горимд шилждэг. Дунд зэргийн хурдтай ажиллах нь эд ангиудын температурыг улам ихэсгэж, илүү тохиромжтой ажиллах байдалд хүргэхийн зэрэгцээ ээрэхийн эргэлтийн тогтвортой байдал, тэжээлийн системийн хариу урвал зэрэг дундаж хурдтай машин хэрэгслийн гүйцэтгэлийг шалгах боломжтой. Бага хурдтай, дунд хурдтай ажиллах явцад машин хэрэгслийн хэвийн бус байдал илэрвэл өндөр хурдтай ажиллах явцад ноцтой эвдрэл гарахаас зайлсхийхийн тулд түүнийг цаг тухайд нь шалгаж, засварлах ажлыг зогсоож болно.
Машины бага болон дунд хурдтай ажиллах явцад хэвийн бус байдал байхгүй нь тогтоогдвол хурдыг аажмаар нэмэгдүүлж, өндөр хурдтай болгож болно. Өндөр хурдтай ажиллах нь CNC машин механизмын өндөр үр ашигтай боловсруулах чадамжийг хэрэгжүүлэх гол түлхүүр боловч үүнийг зөвхөн машиныг бүрэн халааж, түүний гүйцэтгэлийг шалгасны дараа хийх боломжтой бөгөөд ингэснээр өндөр хурдтай ажиллах явцад машин хэрэгслийн нарийвчлал, тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах, машины ашиглалтын хугацааг уртасгах, мөн машины эд ангиудын үр ашгийг хангах.
Машины ажиллагаа нь бага хурдтай, дунд хурдтай, дараа нь өндөр хурдтай байх зарчмыг баримтлах ёстой бөгөөд бага болон дунд хурдтай ажиллах хугацаа 2 - 3 минутаас багагүй байна. Машины багажийг ажиллуулсны дараа хэсэг бүрийг урьдчилан халаах процесс, ялангуяа гол хөдөлж буй гол хэсгүүд болох тэнхлэг, тугалганы шураг, чиглүүлэгч төмөр зам шаардлагатай. Бага хурдтай ажиллах нь эдгээр хэсгүүдийг аажмаар халаах боломжтой бөгөөд ингэснээр тосолгооны тос нь үрэлтийн гадаргуу бүрт жигд тархаж, хүйтэн эхлэх үед үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ, бага хурдтай ажиллах нь хэвийн бус чичиргээ, чимээ шуугиан байгаа эсэх гэх мэт бага хурдтай үед машин хэрэгслийн тогтвортой байдлыг шалгахад тусалдаг.
Хэсэг хугацаанд бага хурдтай ажилласны дараа дунд хурдны горимд шилждэг. Дунд зэргийн хурдтай ажиллах нь эд ангиудын температурыг улам ихэсгэж, илүү тохиромжтой ажиллах байдалд хүргэхийн зэрэгцээ ээрэхийн эргэлтийн тогтвортой байдал, тэжээлийн системийн хариу урвал зэрэг дундаж хурдтай машин хэрэгслийн гүйцэтгэлийг шалгах боломжтой. Бага хурдтай, дунд хурдтай ажиллах явцад машин хэрэгслийн хэвийн бус байдал илэрвэл өндөр хурдтай ажиллах явцад ноцтой эвдрэл гарахаас зайлсхийхийн тулд түүнийг цаг тухайд нь шалгаж, засварлах ажлыг зогсоож болно.
Машины бага болон дунд хурдтай ажиллах явцад хэвийн бус байдал байхгүй нь тогтоогдвол хурдыг аажмаар нэмэгдүүлж, өндөр хурдтай болгож болно. Өндөр хурдтай ажиллах нь CNC машин механизмын өндөр үр ашигтай боловсруулах чадамжийг хэрэгжүүлэх гол түлхүүр боловч үүнийг зөвхөн машиныг бүрэн халааж, түүний гүйцэтгэлийг шалгасны дараа хийх боломжтой бөгөөд ингэснээр өндөр хурдтай ажиллах явцад машин хэрэгслийн нарийвчлал, тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах, машины ашиглалтын хугацааг уртасгах, мөн машины эд ангиудын үр ашгийг хангах.
V. CNC машин хэрэгслийн ашиглалтын үзүүлэлт ба аюулгүй байдлын хамгаалалт
(I) Үйл ажиллагааны техникийн үзүүлэлтүүд
Ажлын хэсэг ба зүсэгч багажны ашиглалтын үзүүлэлтүүд
Бөмбөлөг дээр эсвэл голын хооронд бэлдэцийг тогших, засах, өөрчлөхийг хатуу хориглоно. Чак, төв дээр ийм үйлдлийг гүйцэтгэх нь машины багажийн байршлын нарийвчлалыг гэмтээж, патрон ба төвийн гадаргууг гэмтээж, хавчих нарийвчлал, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Ажлын хэсгүүдийг хавчихдаа дараагийн алхам руу шилжихийн өмнө ажлын хэсэг болон зүсэх хэрэгслийг сайтар хавчуулсан эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Хавчааргүй бэлдэц эсвэл зүсэх хэрэгсэл нь боловсруулах явцад суларч, нүүлгэн шилжүүлж, эсвэл бүр нисэж болзошгүй бөгөөд энэ нь зөвхөн боловсруулсан эд ангиудыг хусахад хүргэдэг төдийгүй операторын хувийн аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулна.
Операторууд зүсэх хэрэгсэл, ажлын хэсгийг солих, ажлын хэсгүүдийг тохируулах, ажлын явцад машин хэрэгслийг орхих үед машиныг зогсоох ёстой. Машины багажийг ажиллуулах явцад эдгээр үйлдлүүдийг гүйцэтгэх нь машин хэрэгслийн хөдөлгөөнт хэсгүүдэд санамсаргүй хүрэлцэхээс болж осол гарахаас гадна зүсэх хэрэгсэл эсвэл ажлын хэсгүүдэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Машиныг зогсоох үйл ажиллагаа нь операторууд зүсэх хэрэгсэл, бэлдэцийг аюулгүй байдалд сольж, тохируулах, машин хэрэгсэл болон боловсруулах үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах боломжийг олгоно.
Бөмбөлөг дээр эсвэл голын хооронд бэлдэцийг тогших, засах, өөрчлөхийг хатуу хориглоно. Чак, төв дээр ийм үйлдлийг гүйцэтгэх нь машины багажийн байршлын нарийвчлалыг гэмтээж, патрон ба төвийн гадаргууг гэмтээж, хавчих нарийвчлал, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Ажлын хэсгүүдийг хавчихдаа дараагийн алхам руу шилжихийн өмнө ажлын хэсэг болон зүсэх хэрэгслийг сайтар хавчуулсан эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Хавчааргүй бэлдэц эсвэл зүсэх хэрэгсэл нь боловсруулах явцад суларч, нүүлгэн шилжүүлж, эсвэл бүр нисэж болзошгүй бөгөөд энэ нь зөвхөн боловсруулсан эд ангиудыг хусахад хүргэдэг төдийгүй операторын хувийн аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулна.
Операторууд зүсэх хэрэгсэл, ажлын хэсгийг солих, ажлын хэсгүүдийг тохируулах, ажлын явцад машин хэрэгслийг орхих үед машиныг зогсоох ёстой. Машины багажийг ажиллуулах явцад эдгээр үйлдлүүдийг гүйцэтгэх нь машин хэрэгслийн хөдөлгөөнт хэсгүүдэд санамсаргүй хүрэлцэхээс болж осол гарахаас гадна зүсэх хэрэгсэл эсвэл ажлын хэсгүүдэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Машиныг зогсоох үйл ажиллагаа нь операторууд зүсэх хэрэгсэл, бэлдэцийг аюулгүй байдалд сольж, тохируулах, машин хэрэгсэл болон боловсруулах үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах боломжийг олгоно.
(II) Аюулгүй байдлын хамгаалалт
Даатгалын болон аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгслийн засвар үйлчилгээ
CNC машин хэрэгслийн даатгал, аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгсэл нь машин механизмын аюулгүй ажиллагаа, операторуудын хувийн аюулгүй байдлыг хангах чухал хэрэгсэл бөгөөд операторууд тэдгээрийг өөрийн үзэмжээр задлах, шилжүүлэхийг хориглоно. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хэт ачааллаас хамгаалах төхөөрөмж, зорчих хязгаарын унтраалга, хамгаалалтын хаалга зэрэг багтана. Хэт ачааллаас хамгаалах хэрэгсэл нь машин механизмыг хэт ачаалсны улмаас эвдэрч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд машиныг хэт ачаалах үед хүчийг автоматаар таслах боломжтой; аяллын хязгаарын унтраалга нь хэт ачааллын улмаас мөргөлдөх ослоос зайлсхийхийн тулд машины хэрэгслийн координатын тэнхлэгүүдийн хөдөлгөөний хүрээг хязгаарлаж болно; хамгаалалтын хаалга нь боловсруулалтын явцад чипс асгарах, хөргөлтийн шингэн гоожиж, операторуудад хохирол учруулахаас үр дүнтэй сэргийлж чадна.
Хэрэв эдгээр даатгал, аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгслийг өөрийн үзэмжээр задалж, зөөвөрлөх юм бол машин хэрэгслийн аюулгүй ажиллагааны үзүүлэлт эрс буурч, янз бүрийн аюулгүй байдлын осол гарах магадлалтай. Тиймээс операторууд хамгаалалтын хаалганы битүүмжлэл, зорчих хязгаарын унтраалга мэдрэгч зэрэг эдгээр төхөөрөмжүүдийн бүрэн бүтэн байдал, үр нөлөөг тогтмол шалгаж, машин багажийг ажиллуулах явцад хэвийн үүргээ гүйцэтгэж чадах эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
CNC машин хэрэгслийн даатгал, аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгсэл нь машин механизмын аюулгүй ажиллагаа, операторуудын хувийн аюулгүй байдлыг хангах чухал хэрэгсэл бөгөөд операторууд тэдгээрийг өөрийн үзэмжээр задлах, шилжүүлэхийг хориглоно. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хэт ачааллаас хамгаалах төхөөрөмж, зорчих хязгаарын унтраалга, хамгаалалтын хаалга зэрэг багтана. Хэт ачааллаас хамгаалах хэрэгсэл нь машин механизмыг хэт ачаалсны улмаас эвдэрч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд машиныг хэт ачаалах үед хүчийг автоматаар таслах боломжтой; аяллын хязгаарын унтраалга нь хэт ачааллын улмаас мөргөлдөх ослоос зайлсхийхийн тулд машины хэрэгслийн координатын тэнхлэгүүдийн хөдөлгөөний хүрээг хязгаарлаж болно; хамгаалалтын хаалга нь боловсруулалтын явцад чипс асгарах, хөргөлтийн шингэн гоожиж, операторуудад хохирол учруулахаас үр дүнтэй сэргийлж чадна.
Хэрэв эдгээр даатгал, аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгслийг өөрийн үзэмжээр задалж, зөөвөрлөх юм бол машин хэрэгслийн аюулгүй ажиллагааны үзүүлэлт эрс буурч, янз бүрийн аюулгүй байдлын осол гарах магадлалтай. Тиймээс операторууд хамгаалалтын хаалганы битүүмжлэл, зорчих хязгаарын унтраалга мэдрэгч зэрэг эдгээр төхөөрөмжүүдийн бүрэн бүтэн байдал, үр нөлөөг тогтмол шалгаж, машин багажийг ажиллуулах явцад хэвийн үүргээ гүйцэтгэж чадах эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
(III) Хөтөлбөрийн баталгаажуулалт
Хөтөлбөрийн баталгаажуулалтын ач холбогдол ба үйл ажиллагааны аргууд
CNC машин механизмын боловсруулалтыг эхлүүлэхийн өмнө ашигласан програм нь боловсруулах хэсэгтэй төстэй эсэхийг шалгахын тулд програмын баталгаажуулалтын аргыг ашиглах шаардлагатай. Алдаа гараагүйг баталгаажуулсны дараа хамгаалалтын хамгаалалтын тагийг хааж, машины багажийг эд ангиудыг боловсруулах ажлыг эхлүүлж болно. Хөтөлбөрийн баталгаажуулалт нь програмын алдаанаас үүдэлтэй машин механизмын осол, эд ангиудын хаягдал гарахаас урьдчилан сэргийлэх гол холбоос юм. Хөтөлбөрийг машинд оруулсны дараа програмын баталгаажуулалтын функцээр дамжуулан машин нь зүсэх хэрэгслийн хөдөлгөөний траекторийг бодит зүсэлтгүйгээр дуурайж, программд дүрмийн алдаа байгаа эсэх, зүсэгч хэрэгслийн зам боломжийн эсэх, боловсруулалтын параметрүүд зөв эсэхийг шалгах боломжтой.
Хөтөлбөрийн баталгаажуулалтыг хийхдээ операторууд зүсэгч багажийн загварчилсан хөдөлгөөний траекторийг анхааралтай ажиглаж, зүсэгч хэрэгслийн зам нь шаардлагатай эд ангиудын хэлбэр, хэмжээг нарийн боловсруулж чадах эсэхийг эд ангийн зурагтай харьцуулах хэрэгтэй. Хэрэв хөтөлбөрт асуудал олдвол албан ёсны боловсруулалт хийхээс өмнө програмын баталгаажуулалт зөв болтол цаг тухайд нь өөрчилж, дибаг хийх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, боловсруулах явцад операторууд машин хэрэгслийн ажиллагааны төлөв байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэвийн бус нөхцөл байдал илэрмэгц ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд машиныг шалгахын тулд нэн даруй зогсооно.
CNC машин механизмын боловсруулалтыг эхлүүлэхийн өмнө ашигласан програм нь боловсруулах хэсэгтэй төстэй эсэхийг шалгахын тулд програмын баталгаажуулалтын аргыг ашиглах шаардлагатай. Алдаа гараагүйг баталгаажуулсны дараа хамгаалалтын хамгаалалтын тагийг хааж, машины багажийг эд ангиудыг боловсруулах ажлыг эхлүүлж болно. Хөтөлбөрийн баталгаажуулалт нь програмын алдаанаас үүдэлтэй машин механизмын осол, эд ангиудын хаягдал гарахаас урьдчилан сэргийлэх гол холбоос юм. Хөтөлбөрийг машинд оруулсны дараа програмын баталгаажуулалтын функцээр дамжуулан машин нь зүсэх хэрэгслийн хөдөлгөөний траекторийг бодит зүсэлтгүйгээр дуурайж, программд дүрмийн алдаа байгаа эсэх, зүсэгч хэрэгслийн зам боломжийн эсэх, боловсруулалтын параметрүүд зөв эсэхийг шалгах боломжтой.
Хөтөлбөрийн баталгаажуулалтыг хийхдээ операторууд зүсэгч багажийн загварчилсан хөдөлгөөний траекторийг анхааралтай ажиглаж, зүсэгч хэрэгслийн зам нь шаардлагатай эд ангиудын хэлбэр, хэмжээг нарийн боловсруулж чадах эсэхийг эд ангийн зурагтай харьцуулах хэрэгтэй. Хэрэв хөтөлбөрт асуудал олдвол албан ёсны боловсруулалт хийхээс өмнө програмын баталгаажуулалт зөв болтол цаг тухайд нь өөрчилж, дибаг хийх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, боловсруулах явцад операторууд машин хэрэгслийн ажиллагааны төлөв байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэвийн бус нөхцөл байдал илэрмэгц ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд машиныг шалгахын тулд нэн даруй зогсооно.
VI. Дүгнэлт
Орчин үеийн механик үйлдвэрлэлийн үндсэн технологийн нэг болох CNC боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, үр ашиг, чанарын хувьд үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжлийн түвшинтэй шууд холбоотой. CNC машин хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал нь зөвхөн машин хэрэгслийн чанараас хамаардаггүй бөгөөд өдөр тутмын ашиглалтын явцад операторуудын ашиглалтын үзүүлэлт, засвар үйлчилгээ, аюулгүй байдлыг хамгаалах мэдлэгтэй нягт холбоотой байдаг. CNC боловсруулах технологи, CNC машин хэрэгслийн онцлог шинж чанарыг гүн гүнзгий ойлгож, боловсруулалтын дараах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, эхлүүлэх, ажиллуулах зарчим, үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүд, аюулгүй байдлыг хамгаалах шаардлагыг чанд дагаж мөрдсөнөөр машин хэрэгслийн эвдрэлийн давтамжийг үр дүнтэй бууруулж, машин хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, боловсруулалтын үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн салбарын цаашдын хөгжилд CNC технологийн тасралтгүй шинэчлэл, дэвшлийн дагуу операторууд CNC боловсруулах салбарт улам бүр нэмэгдэж буй өндөр шаардлагад дасан зохицох шинэ мэдлэг, ур чадварыг байнга сурч, эзэмшиж, CNC боловсруулах технологийн хөгжлийг ахиулах ёстой.