CNC боловсруулах төвүүдийн засвар үйлчилгээний менежмент ба засвар үйлчилгээний судалгаа
Хураангуй: Энэхүү баримт бичигт CNC боловсруулах төвүүдийн засвар үйлчилгээний менежмент, засвар үйлчилгээний ач холбогдлын талаар дэлгэрэнгүй тайлбарлаж, CNC боловсруулах төвүүд болон энгийн машин хэрэгслийн хоорондын засвар үйлчилгээний менежментийн ижил агуулгыг гүн гүнзгий дүн шинжилгээ хийж, тодорхой албан тушаалыг ажиллуулах, хадгалах, ажиллуулах тусгай боловсон хүчнийг томилох систем, ажлын сургалт, хяналт шалгалт, засвар үйлчилгээний систем гэх мэт. засвар үйлчилгээний аргыг оновчтой сонгох, мэргэжлийн засвар үйлчилгээний байгууллага, засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээг бий болгох, хяналт шалгалтын цогц менежмент зэрэг. Мөн өдөр бүр, хагас жил, жил, тогтмол бус байдлаар тодорхой засвар үйлчилгээний цэгүүдийн нарийвчилсан тайлбарыг өгч, CNC боловсруулах төвүүдийг үр ашигтай, тогтвортой ажиллуулахын тулд засвар үйлчилгээний менежмент, засвар үйлчилгээний талаар иж бүрэн зааварчилгаа өгөх зорилготой.
I. Оршил
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарын гол тоног төхөөрөмж болох CNC боловсруулах төвүүд нь машин механизм, цахилгаан, гидравлик, тоон удирдлага зэрэг олон талт технологиудыг нэгтгэдэг бөгөөд өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашиг, өндөр түвшний автоматжуулалт зэрэг гайхалтай шинж чанаруудыг эзэмшдэг. Эдгээр нь сансар огторгуй, автомашины үйлдвэрлэл, хэв боловсруулах зэрэг олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч CNC боловсруулах төвүүд нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, технологийн өндөр агуулгатай байдаг. Нэгэнт доголдол гарвал үйлдвэрлэл зогсох, эдийн засгийн асар их хохирол учруулахаас гадна бүтээгдэхүүний чанар, компанийн нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлнө. Тиймээс шинжлэх ухааны үндэслэлтэй, үр дүнтэй засвар үйлчилгээний менежмент, засвар үйлчилгээ нь CNC боловсруулах төвүүдэд амин чухал ач холбогдолтой юм.
II. CNC боловсруулах төвүүд болон энгийн машин хэрэгслийн хоорондох засвар үйлчилгээний менежментийн ижил агуулга
(I) Тодорхой албан тушаалыг ажиллуулах, хадгалах, хаших тодорхой боловсон хүчнийг томилох тогтолцоо
Тоног төхөөрөмжийг ашиглах явцад тодорхой албан тушаалыг ажиллуулах, хадгалах, гүйцэтгэх тодорхой боловсон хүчнийг томилох тогтолцоог хатуу мөрдөх ёстой. Энэхүү систем нь тоног төхөөрөмж бүрийн операторууд, засвар үйлчилгээний ажилтнууд, тэдгээрийн холбогдох албан тушаал, хариуцлагын цар хүрээг тодорхой болгодог. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний хариуцлагыг тодорхой хүмүүст хуваарилснаар операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын тоног төхөөрөмжийн талаарх мэдлэг, хариуцлагын мэдрэмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Операторууд ижил төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар ашиглах явцад төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны шинж чанар, нарийн өөрчлөлтийг илүү сайн ойлгож, хэвийн бус нөхцөл байдлыг цаг алдалгүй илрүүлдэг. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн бүтэц, гүйцэтгэлийн талаар илүү гүнзгий ойлголттой болж, засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах ажлыг илүү нарийвчлалтай хийж, улмаар тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, тогтвортой байдлыг сайжруулж, боловсон хүчин байнга солигдох эсвэл тодорхой бус үүрэг хариуцлагаас үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн буруу ажиллагаа, хангалтгүй засвар үйлчилгээ зэрэг асуудлуудыг бууруулах боломжтой.
(II) Ажлын сургалт, зөвшөөрөлгүй үйл ажиллагаа явуулахыг хориглох
Ажлын иж бүрэн сургалт явуулах нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах үндэс болдог. CNC боловсруулах төв болон энгийн машин хэрэгслийн аль алиных нь операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үзүүлэлтүүд, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, засвар үйлчилгээний анхан шатны мэдлэг гэх мэт системтэй сургалтанд хамрагдах шаардлагатай. Зөвшөөрөлгүй ажиллуулахыг хатуу хориглоно. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахыг зөвхөн мэргэжлийн сургалтад хамрагдсан, үнэлгээнд тэнцсэн ажилтнууд зөвшөөрнө. Зөвшөөрөлгүй ажилтнууд нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын талаар шаардлагатай мэдлэг, ур чадвар дутмаг байгаагаас шалтгаалан үйл ажиллагааны явцад буруу ажилласны улмаас тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, бүр аюулгүй байдлын осол гарах магадлал өндөр байдаг. Жишээлбэл, машин хэрэгслийн хяналтын самбарын функцийг мэдэхгүй хүмүүс боловсруулах параметрүүдийг буруу тохируулж, зүсэх хэрэгсэл ба ажлын хэсгүүдийн хооронд мөргөлдөх, тоног төхөөрөмжийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гэмтэл учруулж, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж, мөн операторуудын аюулгүй байдалд заналхийлж болзошгүй юм.
(III) Тоног төхөөрөмжийн үзлэг, тогтмол, зэрэглэлийн засвар үйлчилгээний системүүд
Тоног төхөөрөмжийн хяналтын системийг хатуу хэрэгжүүлэх нь тоног төхөөрөмжийн болзошгүй бэрхшээлийг цаг алдалгүй илрүүлэх чухал хэрэгсэл юм. CNC боловсруулах төвүүд болон энгийн машин хэрэгсэл хоёулаа заасан хяналтын мөчлөг, агуулгын дагуу тоног төхөөрөмжид иж бүрэн хяналт шалгалт хийх шаардлагатай. Хяналт шалгалтын агуулга нь механик эд анги, цахилгаан систем, гидравлик систем зэрэг тоног төхөөрөмжийн бүх талыг хамарна, үүнд машины багажны чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны байдал, дамжуулах эд ангиудын холболтын битүүмжлэл, цахилгаан хэлхээний холболтууд сул байгаа эсэх гэх мэт. Тогтмол үзлэг хийснээр хэвийн бус шинж тэмдэг илэрч, засварын арга хэмжээ авах боломжтой. эвдрэлийг өргөжүүлэхээс зайлсхийх.
Тогтмол болон шаталсан засвар үйлчилгээний системийг тоног төхөөрөмжийн ерөнхий засвар үйлчилгээний үүднээс боловсруулсан болно. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа, ашиглалтын нөхцөл дээр үндэслэн янз бүрийн түвшний засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө боловсруулдаг. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмжийг сайн ажиллуулахын тулд цэвэрлэх, тослох, тохируулах, чангалах зэрэг ажлуудыг багтаадаг. Анхан шатны засвар үйлчилгээ нь үндсэн тоног төхөөрөмжид илүү боловсронгуй, иж бүрэн засвар үйлчилгээ үзүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн ач холбогдол, нарийн төвөгтэй байдлын дагуу янз бүрийн түвшний засвар үйлчилгээний стандарт, шаардлагуудыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, энгийн машин хэрэгслийн ээрэх хайрцгийн хувьд тогтмол засвар үйлчилгээний үед тосолгооны материалын чанар, тоо хэмжээг шалгаж, шүүлтүүрийг цэвэрлэх шаардлагатай. Ангилалтай засвар үйлчилгээний үед булны эргэлтийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд булны холхивчийн урьдчилсан ачааллыг шалгаж, тохируулах шаардлагатай байж болно.
(IV) Бүртгэл, архивын менежмент
Засвар үйлчилгээний ажилтны ажлын хуваарилалтын картын системийг нэвтрүүлж, эвдрэлийн үзэгдэл, шалтгаан, засвар үйлчилгээний үйл явц зэрэг нарийвчилсан мэдээллийг сайтар бүртгэж, засвар үйлчилгээний бүрэн архивыг бий болгох нь тоног төхөөрөмжийг урт хугацаанд удирдахад чухал ач холбогдолтой юм. Засвар үйлчилгээний бүртгэл нь тоног төхөөрөмжийн дараагийн засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлахад үнэтэй лавлах материалаар хангадаг. Тоног төхөөрөмжид ижил төстэй гэмтэл дахин гарах үед засвар үйлчилгээний ажилтнууд засвар үйлчилгээний архивт хандсанаар өмнөх эвдрэлийг арилгах аргууд болон сольсон эд ангиудын талаарх мэдээллийг хурдан ойлгож, засвар үйлчилгээний үр ашгийг дээшлүүлж, засвар үйлчилгээний хугацааг богиносгодог. Үүний зэрэгцээ, засвар үйлчилгээний архив нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн хэв маяг, найдвартай байдалд дүн шинжилгээ хийхэд тусалж, тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, сайжруулах боломжийн төлөвлөгөө боловсруулах үндэс суурь болдог. Жишээлбэл, тодорхой машин хэрэгслийн засвар үйлчилгээний архивт дүн шинжилгээ хийх замаар түүний цахилгаан системийн тодорхой бүрэлдэхүүн хэсэг нь тодорхой хугацаанд ажилласны дараа байнга доголддог болохыг тогтоожээ. Дараа нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд энэ бүрэлдэхүүн хэсгийг урьдчилан солих эсвэл цахилгааны системийн дизайныг оновчтой болгох боломжтой гэж үзэж болно.
(V) Засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээ ба шинжээчийн оношлогооны систем
Засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээг бий болгож, шинжээчийн оношилгооны системийн ажлыг гүйцэтгэх нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний түвшинг дээшлүүлэх, нарийн төвөгтэй эвдрэлийг арилгахад эерэг нөлөө үзүүлдэг. Аж ахуйн нэгжийн янз бүрийн засвар үйлчилгээний ажилтнууд өөр өөр мэргэжлийн ур чадвар, туршлагатай байдаг. Засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээгээр дамжуулан техникийн солилцоо, нөөцийг хуваалцах боломжтой. Хэцүү доголдолтой тулгарах үед тэд мэргэн ухаанаа нэгтгэж, хамтдаа шийдвэрлэх арга замыг эрэлхийлж чадна. Шинжээчдийн оношилгооны систем нь компьютерийн технологи, мэргэжилтнүүдийн туршлагын мэдлэгийн санг ашиглан тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг ухаалгаар оношилдог. Жишээлбэл, CNC боловсруулах төвүүдийн нийтлэг эвдрэлийн үзэгдэл, шалтгаан, шийдлийг шинжээчийн оношилгооны системд оруулснаар тоног төхөөрөмж эвдэрсэн үед систем нь доголдлын мэдээллийн дагуу доголдлыг үүсгэж болзошгүй шалтгаан, засвар үйлчилгээний зөвлөмжийг өгч, засвар үйлчилгээний ажилтнуудад хүчирхэг техникийн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой. Ялангуяа туршлага багатай зарим засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хувьд энэ нь алдаа дутагдлыг илүү хурдан олж, шийдвэрлэхэд тусална.
III. CNC боловсруулах төвүүдийн засвар үйлчилгээний менежментэд онцлон анхаарах зүйлс
(I) Засвар үйлчилгээний аргын оновчтой сонголт
CNC боловсруулах төвүүдийн засвар үйлчилгээний аргууд нь засч залруулах засвар үйлчилгээ, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, засч залруулах болон урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, урьдчилан таамаглах эсвэл нөхцөл байдалд суурилсан засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ урьдчилан сэргийлэх гэх мэт орно. Засвар үйлчилгээний аргуудыг оновчтой сонгохдоо янз бүрийн хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай. Засвар үйлчилгээ гэдэг нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн дараа засвар үйлчилгээ хийхийг хэлнэ. Энэ аргыг зарим чухал бус тоног төхөөрөмж эсвэл эвдрэлийн үр дагавар нь бага, засвар үйлчилгээний зардал багатай нөхцөлд хэрэглэнэ. Жишээлбэл, CNC боловсруулах төвийн зарим туслах гэрэлтүүлгийн төхөөрөмж эсвэл чухал биш хөргөлтийн сэнс эвдэрсэн тохиолдолд засвар үйлчилгээний аргыг хэрэглэж болно. Гэмтсэний дараа тэдгээрийг цаг тухайд нь солих боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь эвдрэл гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан тогтоосон мөчлөг, агуулгын дагуу тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийх явдал юм. Энэ арга нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь тодорхой хугацааны давтамжтай эсвэл элэгдлийн хэв маягтай байгаа нөхцөлд хамаарна. Жишээлбэл, CNC боловсруулах төвийн булны холхивчийн хувьд тэдгээрийг ашиглалтын хугацаа, ажиллах хугацааны дагуу тогтмол сольж, засвар үйлчилгээ хийх боломжтой бөгөөд энэ нь холхивчийн элэгдлээс үүдэлтэй булны нарийвчлал буурах, доголдлоос үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Засварлах, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь засвар үйлчилгээний явцад тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулахад чиглэгддэг. Жишээлбэл, CNC боловсруулах төвийн бүтцийн дизайнд үндэслэлгүй асуудлууд байгаа нь боловсруулалтын нарийвчлал тогтворгүй эсвэл байнга доголдолд хүргэдэг нь тогтоогдвол тоног төхөөрөмжийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд засвар үйлчилгээний явцад бүтцийг оновчтой болгож, шинэчилж болно.
Урьдчилан таамаглах буюу нөхцөл байдалд суурилсан засвар үйлчилгээ нь хяналтын дэвшилтэт технологиор дамжуулан тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын байдлыг бодит цаг хугацаанд нь хянах, хяналтын мэдээллийн дагуу тоног төхөөрөмжийн болзошгүй эвдрэлийг урьдчилан таамаглах, эвдрэл гарахаас өмнө засвар үйлчилгээ хийх явдал юм. Энэ арга нь CNC боловсруулах төвүүдийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг, системүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм. Тухайлбал, чичиргээний шинжилгээ, температурын хяналт, тосны шинжилгээ зэрэг технологийг ашиглан ээрэх системийг хянах замаар чичиргээний утга хэвийн бус нэмэгдэж, тосны температур хэт өндөр байгаа нь тогтоогдсон тохиолдолд ээрмэлийг цаг тухайд нь шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх боломжтой бөгөөд энэ нь голд ноцтой гэмтэл учруулахаас сэргийлж, боловсруулах төвийн өндөр нарийвчлалтай ажиллагааг хангах боломжтой юм. Засвар үйлчилгээ хийхээс урьдчилан сэргийлэх нь дараагийн ашиглалтын явцад тоног төхөөрөмжийг засварлахад хялбар болгохын тулд дизайн, үйлдвэрлэлийн үе шатуудаас эхлэн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийх боломжийг харгалзан үздэг. CNC боловсруулах төвийг сонгохдоо задлах, суулгахад хялбар эд анги, бүтцийн модульчлагдсан загвар гэх мэт засвар үйлчилгээ хийхээс урьдчилан сэргийлэх загварт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Засвар үйлчилгээний аргуудыг үнэлэхдээ засварын зардал, үйлдвэрлэлийн зогсолтын алдагдал, засвар үйлчилгээний зохион байгуулалтын ажил, засварын үр нөлөө зэрэг талаас нь иж бүрэн үнэлгээ хийх шаардлагатай. Жишээлбэл, өндөр үнэ цэнэтэй, завгүй үйлдвэрлэлийн ажилтай CNC боловсруулах төвийн хувьд урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх хяналтын төхөөрөмж, технологид оруулсан хөрөнгө оруулалт нь тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн эвдрэлийн улмаас удаан хугацаанд үйлдвэрлэл зогссон алдагдалтай харьцуулахад харьцангуй өндөр байдаг ч энэ хөрөнгө оруулалт нь үнэ цэнэтэй юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг үр дүнтэй бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн мөчлөгийг хангаж чадна.
(II) Засвар үйлчилгээний мэргэжлийн байгууллагууд болон засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээг бий болгох
CNC боловсруулах төвүүд нь нарийн төвөгтэй, дэвшилтэт технологитой тул мэргэжлийн засвар үйлчилгээний байгууллагуудыг байгуулах нь тэдний хэвийн үйл ажиллагааг хангах гол түлхүүр юм. Мэргэжлийн засвар үйлчилгээний байгууллагууд нь машин механизм, цахилгаан, тоон хяналт зэрэг олон талын мэргэжлийн мэдлэг, ур чадвар эзэмшсэн засвар үйлчилгээний боловсон хүчнээр хангагдсан байх ёстой. Эдгээр ажилтнууд CNC боловсруулах төвүүдийн техник хангамжийн бүтцийг мэддэг байхаас гадна тэдгээрийн тоон удирдлагын системийн програмчлал, дибаг хийх, алдаа оношлох технологийг эзэмшсэн байх ёстой. Дотоод засвар үйлчилгээний байгууллагууд нь янз бүрийн төрлийн эвдрэлийн засвар үйлчилгээний хэрэгцээг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгсэл, цахилгаан туршилтын хэрэгсэл, тоон хяналтын системийн оношлогооны хэрэгсэл зэрэг иж бүрэн засвар үйлчилгээний хэрэгсэл, туршилтын тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой.
Үүний зэрэгцээ, засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээг бий болгох нь засвар үйлчилгээний чадвар, нөөцийн ашиглалтын үр ашгийг цаашид нэмэгдүүлэх боломжтой. Засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээ нь тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид, мэргэжлийн засвар үйлчилгээний компаниуд болон салбарын бусад аж ахуйн нэгжийн засвар үйлчилгээний хэлтсүүдийг хамарч болно. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчидтэй нягт хамтын ажиллагааны харилцаа тогтоосноор тоног төхөөрөмжийн техникийн материал, засвар үйлчилгээний гарын авлага, сүүлийн үеийн программ хангамжийн шинэчлэлийн мэдээллийг цаг алдалгүй авах боломжтой. Их хэмжээний доголдол, хүндрэлтэй асуудал гарсан тохиолдолд алсын удирдлага эсвэл үйлдвэрлэгчийн техникийн мэргэжилтнүүдээс газар дээр нь дэмжлэг авах боломжтой. Мэргэжлийн засвар үйлчилгээний компаниудтай хамтран ажилласнаар тухайн аж ахуйн нэгжийн өөрийн засвар үйлчилгээний хүч чадал хүрэлцэхгүй тохиолдолд гадны мэргэжлийн хүчийг зээлж тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг түргэн шуурхай шийдвэрлэх боломжтой. Салбарын аж ахуйн нэгжүүдийн засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагаа нь засвар үйлчилгээний туршлага, нөөцийг хуваалцах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, тухайн аж ахуйн нэгж CNC боловсруулах төвийн тусгай доголдлыг засварлах үнэ цэнэтэй туршлага хуримтлуулсан тохиолдолд энэ туршлагаа засвар үйлчилгээний хамтын ажиллагааны сүлжээгээр дамжуулан бусад аж ахуйн нэгжүүдтэй хуваалцаж, ижил асуудалтай тулгарах үед бусад аж ахуйн нэгжүүд хайгуулын ажлыг давтахаас сэргийлж, бүх салбарын засвар үйлчилгээний түвшинг дээшлүүлнэ.
(III) Хяналт шалгалтын удирдлага
CNC боловсруулах төвүүдийн хяналтын удирдлага нь холбогдох баримт бичгийн дагуу тогтмол цэг, тогтсон хугацаа, тогтсон стандарт, тогтмол эд зүйл, суурин ажилтан, тогтмол аргачлал, хяналт шалгалт, бүртгэл, боловсруулалт, дүн шинжилгээ зэргээр тоног төхөөрөмжийн иж бүрэн менежментийг явуулдаг.
Тогтмол цэгүүд нь гол эд анги болох машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг, тэнхлэг, цахилгаан удирдлагын кабинет зэрэг тоног төхөөрөмжийн шалгах шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлохыг хэлнэ. Эдгээр хэсгүүд нь тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад элэгдэл, сулрах, хэт халалт зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг. Тогтмол цэгийн үзлэгээр хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь илрүүлж болно. Тогтмол стандартууд нь хяналтын цэг бүрийн хувьд ердийн стандарт утгууд эсвэл мужуудыг тогтооход оршино. Жишээлбэл, голын эргэлтийн нарийвчлал, чиглүүлэгч төмөр замын шулуун байдал, гидравлик системийн даралтын хүрээ. Шалгалтын явцад хэмжсэн бодит утгыг стандарт утгуудтай харьцуулж, тоног төхөөрөмж хэвийн эсэхийг дүгнэнэ. Тогтмол цаг нь өдөр бүр, долоо хоног бүр, сар бүр өөр өөр мөчлөгтэй хяналтын зүйл гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ажиллах хугацаа, ажлын эрч хүч, элэгдлийн хэв маяг зэрэг хүчин зүйлээс хамаарч тодорхойлогддог хяналтын зүйл бүрийн шалгалтын мөчлөгийг тодруулах явдал юм. Тогтмол зүйл нь ээрэх эргэлтийн хурдны тогтвортой байдал, хар тугалганы эрэгний тосолгооны байдал, цахилгааны системийн газардуулгын найдвартай байдлыг шалгах зэрэг тусгай шалгалтын агуулгыг зааж өгөх ёстой. Хяналт шалгалтын ажлын хэрэгжилтийг хангахын тулд хяналт шалгалтын зүйл тус бүр дээр тодорхой хариуцлагатай хүмүүсийг томилно. Тогтмол аргууд нь илрүүлэх хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, хяналтын үйл ажиллагааны үе шатууд, тухайлбал чиглүүлэгч төмөр замын шулууныг микрометрээр хэмжих, булны температурыг илрүүлэхийн тулд хэт улаан туяаны термометр ашиглах зэрэг шалгалтын аргуудыг тодорхойлоход оршино.
Хяналт шалгалтын явцад хяналтын ажилтнууд заасан арга, мөчлөгийн дагуу тоног төхөөрөмжид хяналт шалгалт хийж, нарийвчилсан тэмдэглэл үйлддэг. Бүртгэлийн агуулгад үзлэг хийх хугацаа, шалгалтын хэсэг, хэмжсэн утга, хэвийн эсэх зэрэг мэдээлэл багтана. Харьцуулах холбоос нь шалгах явцад гарсан асуудлууд, тухайлбал эд ангиудыг тохируулах, чангалах, тослох, солих зэрэг холбогдох арга хэмжээг цаг тухайд нь авах явдал юм. Зарим бага зэргийн эмгэгийн хувьд тэдгээрийг газар дээр нь нэн даруй шийдвэрлэх боломжтой. Илүү ноцтой асуудлуудын хувьд засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг боловсруулж, мэргэжлийн засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг засвар үйлчилгээ хийхээр зохион байгуулах шаардлагатай. Шинжилгээ нь хяналт шалгалтын удирдлагын чухал хэсэг юм. Тодорхой хугацаанд хийсэн шалгалтын бүртгэлд дүн шинжилгээ хийснээр тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын байдал, эвдрэлийн хэлбэрийг нэгтгэн гаргадаг. Жишээлбэл, тодорхой хэсэгт хэвийн бус нөхцөл байдлын давтамж аажмаар нэмэгдэж байгаа нь тогтоогдвол шалтгааныг нь гүнзгий дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Энэ нь эд ангиудын элэгдэл ихсэх эсвэл тоног төхөөрөмжийн ажлын орчин өөрчлөгдсөнтэй холбоотой байж болно. Дараа нь тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг тохируулах, ажлын орчныг сайжруулах, эд ангиудыг солиход урьдчилан бэлтгэх зэрэг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг урьдчилан авч болно.
- Өдөр тутмын үзлэг
Өдөр тутмын үзлэгийг голчлон машин механизмын операторууд хийдэг. Энэ нь машин хэрэгслийн ерөнхий эд ангиудыг шалгах, машин хэрэгслийг ажиллуулах явцад гарсан эвдрэлийг зохицуулах, шалгах явдал юм. Жишээлбэл, тосолгооны тосыг цаг тухайд нь нэмж өгөхийн тулд чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны тосны савны тосны түвшин хэмжигч, тосны хэмжээг өдөр бүр шалгаж байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тосолгооны насос тогтмол ажиллаж, зогсоход чиглүүлэгч төмөр замыг сайн тосолж, элэгдлийг багасгах боломжтой. Үүний зэрэгцээ, XYZ тэнхлэгүүдийн чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуу дээрх чипс, шороог арилгах, тосолгооны тос хангалттай эсэхийг шалгах, чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуу дээр зураас, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв зураас олдвол тэдгээрийг цаашид муудахаас сэргийлж, машины хэрэгслийн нарийвчлалд нөлөөлөхгүйн тулд засварын арга хэмжээг цаг тухайд нь авах шаардлагатай. Шахсан агаарын эх үүсвэрийн даралт хэвийн хэмжээнд байгаа эсэхийг шалгаж, агаарын эх үүсвэрийн автомат ус ялгах шүүлтүүр, автомат агаар хатаагчийг цэвэрлэж, автомат агаар хатаагчийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд ус ялгах шүүлтүүрээр шүүсэн усыг яаралтай зайлуулж, машины хийн системийн цэвэр, хуурай агаарын эх үүсвэрийг хангаж, агаарын эх үүсвэрийн асуудлаас үүдэлтэй хийн эд ангиудын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлнэ. Мөн хий-шингэн хувиргагч болон өргөлтийн тосны түвшинг шалгах шаардлагатай. Газрын тосны түвшин хангалтгүй байвал тосыг цаг тухайд нь нөхөж өгнө. Тосолгооны тосолгооны тогтмол температурт тосны савны тосны хэмжээ хангалттай эсэхэд анхаарлаа хандуулж, тосолгооны тогтвортой байдлыг хангахын тулд температурын хүрээг тохируулж, булны өндөр нарийвчлалтай ажиллах боломжтой. Машины гидравлик системийн хувьд гидравлик систем нь багажийг солих, солих зэрэгт гол үүрэг гүйцэтгэдэг тул гидравлик систем нь гидравлик системийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд газрын тосны сав, гидравлик насосны хэвийн бус дуу чимээ, даралт хэмжигч хэвийн байгаа эсэх, дамжуулах хоолой, холболтод гоожиж байгаа эсэх, ажлын тосны түвшин хэвийн байгаа эсэхийг шалгана. Гидравлик тэнцвэрийн системийн тэнцвэрийн даралтын үзүүлэлт хэвийн байгаа эсэхийг шалгаж, тэнцвэрийн системийн эвдрэлийн улмаас машины хөдөлгөөнт хэсгүүдийн тэнцвэр алдагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд машин хэрэгсэл хурдан хөдөлж байх үед тэнцвэрийн хавхлага хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг ажиглаж, боловсруулалтын нарийвчлал, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй. CNC-ийн оролт, гаралтын нэгжийн хувьд фотоэлектрик уншигчийг цэвэр байлгаж, механик бүтцийг сайн тослох, тоон хяналтын систем болон гадаад төхөөрөмжийн хооронд өгөгдөл дамжуулах хэвийн ажиллагааг хангана. Мөн цахилгааны шүүгээн доторх хэт температурын улмаас цахилгаан эд ангиудыг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд янз бүрийн цахилгааны кабинетийн дулаан ялгаруулах, агааржуулалтын төхөөрөмжийг цахилгаан кабинет бүрийн хөргөлтийн сэнс хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, агаарын сувгийн шүүлтүүрийн дэлгэцийг хааж болохгүй. Төгсгөлд нь машин хэрэгслийн ажиллах аюулгүй байдлыг хангах, чипс, хөргөх шингэн зэрэг гадны биетийг машины багажны дотор талд оруулах, тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс сэргийлэхийн тулд чиглүүлэгч төмөр зам, машины янз бүрийн хамгаалалтын бүрээс зэрэг янз бүрийн хамгаалалтын хэрэгслийг шалгана уу. - Бүрэн цагийн хяналт шалгалт
Бүрэн цагийн үзлэгийг бүрэн цагийн засвар үйлчилгээний ажилтнууд гүйцэтгэдэг. Энэ нь голчлон машин хэрэгслийн гол хэсэг, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн мөчлөгийн дагуу гол хяналт шалгалт хийх, тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг хянах, эвдрэлийг оношлоход чиглэгддэг. Бүрэн цагийн засвар үйлчилгээний ажилтнууд төлөвлөгөөний дагуу нарийвчилсан хяналтын төлөвлөгөө боловсруулж, бөмбөгний эрэг гэх мэт гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тогтмол хяналт шалгалт хийх шаардлагатай. Жишээлбэл, эрэг шурагны хуучин тосыг цэвэрлэж, зургаан сар тутамд шинэ тос түрхэж, дамжуулалтын нарийвчлал, шурагны жигд байдлыг хангах хэрэгтэй. Гидравлик тосны хэлхээний хувьд тос бохирдлоос үүдэлтэй гидравлик системийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалах хавхлага, даралт бууруулах хавхлага, тосны шүүлтүүр, тосны савны ёроолыг зургаан сар тутамд цэвэрлэж, гидравлик тосыг солих буюу шүүнэ. Тогтмол гүйдлийн серво моторын нүүрстөрөгчийн сойзыг жил бүр шалгаж, солих, коммутаторын гадаргууг шалгаж, нүүрстөрөгчийн нунтаг үлээж, хагархайг арилгах, хэт богино нүүрстөрөгчийн сойзыг солих, моторын хэвийн ажиллагаа, хурдны сайн зохицуулалтыг хангахын тулд ажиллуулсны дараа ашиглах. Тосолгооны системийн цэвэр байдал, шингэний хангамжийг хэвийн байлгахын тулд тосолгооны гидравлик насос болон тосны шүүлтүүрийг цэвэрлэж, усан сангийн ёроолыг цэвэрлэж, тосны шүүлтүүрийг солино. Бүрэн цагийн засвар үйлчилгээний ажилтнууд машины хэрэгслийн төлөв байдлыг хянахын тулд дэвшилтэт илрүүлэх төхөөрөмж, технологийг ашиглах шаардлагатай. Жишээлбэл, чичиргээний шинжилгээний хэрэгслийг ашиглан булны системийг хянах, чичиргээний спектрийг шинжлэх, ээрэхийн үйл ажиллагааны төлөв байдал болон болзошгүй эвдрэлийг шүүх. Гидравлик систем болон булангийн тосолгооны системийн тосыг илрүүлэхийн тулд газрын тосны шинжилгээний технологийг ашиглах, түүнчлэн металл хэсгүүдийн агууламж, тосонд агуулагдах зуурамтгай чанар зэрэг үзүүлэлтүүдийн дагуу төхөөрөмжийн элэгдлийн байдал, тосны бохирдлын зэргийг шүүж, болзошгүй эвдрэлийн аюулыг урьдчилан илрүүлж, холбогдох засвар үйлчилгээний стратегийг боловсруулна. Үүний зэрэгцээ, үзлэг, хяналтын үр дүнгийн дагуу оношилгооны бүртгэл хийж, засвар үйлчилгээний үр дүнд гүн гүнзгий дүн шинжилгээ хийж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, тогтвортой байдлыг тасралтгүй сайжруулахын тулд хяналтын мөчлөгийг оновчтой болгох, тосолгооны аргыг сайжруулах, хамгаалалтын арга хэмжээг нэмэгдүүлэх зэрэг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний менежментийг сайжруулах талаар санал дэвшүүлнэ. - Бусад байнгын болон тогтмол бус засвар үйлчилгээний цэгүүд
CNC боловсруулах төвүүд өдөр тутмын болон бүтэн цагийн хяналт шалгалтаас гадна хагас жил, жил бүр хийдэг засвар үйлчилгээний цэгүүдтэй байдаг.