"CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын засвар үйлчилгээ, нийтлэг асуудлыг шийдвэрлэх гарын авлага"
I. Оршил
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн гол тоног төхөөрөмжийн хувьд CNC машин хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч аливаа тоног төхөөрөмжийг ашиглалтын явцад болгоомжтой засвар үйлчилгээ хийхгүйгээр хийх боломжгүй, ялангуяа CNC машин механизм боловсруулах. Зөвхөн засвар үйлчилгээг сайн хийснээр бид CNC машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангаж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж чадна. Энэ нийтлэл нь хэрэглэгчдэд лавлагаа өгөхийн тулд CNC машин механизмын боловсруулалтын засвар үйлчилгээний аргууд болон нийтлэг асуудлыг шийдвэрлэх арга хэмжээг нарийвчлан танилцуулах болно.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн гол тоног төхөөрөмжийн хувьд CNC машин хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч аливаа тоног төхөөрөмжийг ашиглалтын явцад болгоомжтой засвар үйлчилгээ хийхгүйгээр хийх боломжгүй, ялангуяа CNC машин механизм боловсруулах. Зөвхөн засвар үйлчилгээг сайн хийснээр бид CNC машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангаж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж чадна. Энэ нийтлэл нь хэрэглэгчдэд лавлагаа өгөхийн тулд CNC машин механизмын боловсруулалтын засвар үйлчилгээний аргууд болон нийтлэг асуудлыг шийдвэрлэх арга хэмжээг нарийвчлан танилцуулах болно.
II. CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын засвар үйлчилгээний ач холбогдол
CNC машин хэрэгсэл нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, техникийн өндөр агуулга бүхий өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай боловсруулах төхөөрөмж юм. Ашиглалтын явцад боловсруулалтын ачаалал, хүрээлэн буй орчны нөхцөл, операторын ур чадвар зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлсийн нөлөөгөөр CNC машин хэрэгслийн гүйцэтгэл аажмаар буурч, бүр доголдох болно. Иймээс CNC машин хэрэгслийн байнгын засвар үйлчилгээ нь болзошгүй асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах, боловсруулалтын нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
CNC машин хэрэгсэл нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, техникийн өндөр агуулга бүхий өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай боловсруулах төхөөрөмж юм. Ашиглалтын явцад боловсруулалтын ачаалал, хүрээлэн буй орчны нөхцөл, операторын ур чадвар зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлсийн нөлөөгөөр CNC машин хэрэгслийн гүйцэтгэл аажмаар буурч, бүр доголдох болно. Иймээс CNC машин хэрэгслийн байнгын засвар үйлчилгээ нь болзошгүй асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах, боловсруулалтын нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
III. CNC машин хэрэгсэл боловсруулах засвар үйлчилгээний аргууд
Өдөр тутмын үзлэг
Өдөр тутмын хяналтыг голчлон CNC автомат машин хэрэгслийн систем бүрийн хэвийн ажиллагааны дагуу хийдэг. Засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалтын үндсэн зүйлүүд нь:
(1) Гидравлик систем: Гидравлик тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, гидравлик дамжуулах хоолойд гоожиж байгаа эсэх, гидравлик насосны ажлын даралт тогтвортой байгаа эсэхийг шалгана.
(2) Булангийн тосолгооны систем: Спиндель тосолгооны тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, тосолгооны шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, тосолгооны насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
(3) Чиглүүлэгчийн тосолгооны систем: Чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, тосолгооны шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, тосолгооны насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
(4) Хөргөлтийн систем: Хөргөлтийн түвшин хэвийн байгаа эсэх, хөргөлтийн шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, хөргөлтийн насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, хөргөлтийн сэнс сайн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
(5) Пневматик систем: Агаарын даралт хэвийн байгаа эсэх, агаарын замд гоожиж байгаа эсэх, хийн эд анги хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
Долоо хоног тутмын үзлэг
Долоо хоног тутмын хяналт шалгалтын зүйлд CNC автомат машины эд анги, булны тосолгооны систем гэх мэт орно. Мөн CNC машины эд анги дээрх төмрийн үртэсийг зайлуулж, хог хаягдлыг цэвэрлэх шаардлагатай. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) CNC машин хэрэгслийн янз бүрийн хэсэгт сул, элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Асуудал гарвал цаг тухайд нь чангалах, солих, засах.
(2) Спиндлийн тосолгооны системийн шүүлтүүр бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу. Хэрэв бөглөрсөн бол цаг тухайд нь цэвэрлэж эсвэл солино.
(3) Тоног төхөөрөмжийг цэвэр байлгахын тулд CNC машины эд анги дээрх төмрийн үртэс, хог хаягдлыг зайлуулна.
(4) CNC системийн дэлгэц, гар, хулгана зэрэг үйлдлийн хэсгүүд хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
Сар бүрийн үзлэг
Энэ нь голчлон цахилгаан хангамж, агаар хатаагчийг шалгах явдал юм. Хэвийн нөхцөлд тэжээлийн хангамжийн нэрлэсэн хүчдэл 180V – 220V, давтамж нь 50Гц байна. Хэрэв хэвийн бус зүйл байвал хэмжиж, тохируулна уу. Агаар хатаагчийг сард нэг удаа задалж, дараа нь цэвэрлэж, угсарна. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл ба давтамж хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
(2) Агаар хатаагч хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь засах эсвэл солих.
(3) Агаарын хуурайшилтыг хангахын тулд агаар хатаагчийн шүүлтүүрийг цэвэрлэ.
(4) CNC системийн зай хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
Улирлын үзлэг
Гурван сарын дараа CNC машин хэрэгслийн үзлэг, засвар үйлчилгээ нь CNC автомат машин хэрэгслийн ор, гидравлик систем, булны тосолгооны систем, түүний дотор CNC машин хэрэгсэл, гидравлик систем, тосолгооны системийн нарийвчлал зэрэг гурван асуудалд анхаарлаа хандуулах ёстой. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) CNC автомат машин хэрэгслийн орны нарийвчлал нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хазайлт байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
(2) Гидравлик системийн ажлын даралт, урсгал хэвийн байгаа эсэх, гидравлик эд ангиудын алдагдал, элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
(3) Спиндлийн тосолгооны систем хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, тосолгооны материалын чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Асуудал байгаа бол цаг тухайд нь солих эсвэл нэмж оруулах.
(4) CNC системийн параметрүүд зөв эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
Хагас жилийн хяналт шалгалт
Хагас жилийн дараа CNC машин хэрэгслийн гидравлик систем, булны тосолгооны систем, X тэнхлэгийг шалгах шаардлагатай. Асуудал гарсан тохиолдолд шинэ тос сольж, дараа нь цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) Гидравлик систем болон булны тосолгооны системийн тосолгооны тосыг сольж, тосны сав, шүүлтүүрийг цэвэрлэ.
(2) X тэнхлэгийн дамжуулах механизм хэвийн байгаа эсэх, тугалганы шураг болон чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
(3) CNC системийн техник хангамж, програм хангамж хэвийн эсэхийг шалгана уу. Асуудал байгаа бол цаг тухайд нь засварлах эсвэл шинэчлэх.
Өдөр тутмын үзлэг
Өдөр тутмын хяналтыг голчлон CNC автомат машин хэрэгслийн систем бүрийн хэвийн ажиллагааны дагуу хийдэг. Засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалтын үндсэн зүйлүүд нь:
(1) Гидравлик систем: Гидравлик тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, гидравлик дамжуулах хоолойд гоожиж байгаа эсэх, гидравлик насосны ажлын даралт тогтвортой байгаа эсэхийг шалгана.
(2) Булангийн тосолгооны систем: Спиндель тосолгооны тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, тосолгооны шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, тосолгооны насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
(3) Чиглүүлэгчийн тосолгооны систем: Чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх, тосолгооны шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, тосолгооны насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
(4) Хөргөлтийн систем: Хөргөлтийн түвшин хэвийн байгаа эсэх, хөргөлтийн шугам хоолой саадгүй байгаа эсэх, хөргөлтийн насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, хөргөлтийн сэнс сайн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
(5) Пневматик систем: Агаарын даралт хэвийн байгаа эсэх, агаарын замд гоожиж байгаа эсэх, хийн эд анги хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.
Долоо хоног тутмын үзлэг
Долоо хоног тутмын хяналт шалгалтын зүйлд CNC автомат машины эд анги, булны тосолгооны систем гэх мэт орно. Мөн CNC машины эд анги дээрх төмрийн үртэсийг зайлуулж, хог хаягдлыг цэвэрлэх шаардлагатай. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) CNC машин хэрэгслийн янз бүрийн хэсэгт сул, элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Асуудал гарвал цаг тухайд нь чангалах, солих, засах.
(2) Спиндлийн тосолгооны системийн шүүлтүүр бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу. Хэрэв бөглөрсөн бол цаг тухайд нь цэвэрлэж эсвэл солино.
(3) Тоног төхөөрөмжийг цэвэр байлгахын тулд CNC машины эд анги дээрх төмрийн үртэс, хог хаягдлыг зайлуулна.
(4) CNC системийн дэлгэц, гар, хулгана зэрэг үйлдлийн хэсгүүд хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
Сар бүрийн үзлэг
Энэ нь голчлон цахилгаан хангамж, агаар хатаагчийг шалгах явдал юм. Хэвийн нөхцөлд тэжээлийн хангамжийн нэрлэсэн хүчдэл 180V – 220V, давтамж нь 50Гц байна. Хэрэв хэвийн бус зүйл байвал хэмжиж, тохируулна уу. Агаар хатаагчийг сард нэг удаа задалж, дараа нь цэвэрлэж, угсарна. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл ба давтамж хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
(2) Агаар хатаагч хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь засах эсвэл солих.
(3) Агаарын хуурайшилтыг хангахын тулд агаар хатаагчийн шүүлтүүрийг цэвэрлэ.
(4) CNC системийн зай хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
Улирлын үзлэг
Гурван сарын дараа CNC машин хэрэгслийн үзлэг, засвар үйлчилгээ нь CNC автомат машин хэрэгслийн ор, гидравлик систем, булны тосолгооны систем, түүний дотор CNC машин хэрэгсэл, гидравлик систем, тосолгооны системийн нарийвчлал зэрэг гурван асуудалд анхаарлаа хандуулах ёстой. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) CNC автомат машин хэрэгслийн орны нарийвчлал нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хазайлт байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
(2) Гидравлик системийн ажлын даралт, урсгал хэвийн байгаа эсэх, гидравлик эд ангиудын алдагдал, элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
(3) Спиндлийн тосолгооны систем хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, тосолгооны материалын чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Асуудал байгаа бол цаг тухайд нь солих эсвэл нэмж оруулах.
(4) CNC системийн параметрүүд зөв эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хэвийн бус байдал байгаа бол цаг тухайд нь тохируулна уу.
Хагас жилийн хяналт шалгалт
Хагас жилийн дараа CNC машин хэрэгслийн гидравлик систем, булны тосолгооны систем, X тэнхлэгийг шалгах шаардлагатай. Асуудал гарсан тохиолдолд шинэ тос сольж, дараа нь цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай. Тодорхой агуулга нь дараах байдалтай байна.
(1) Гидравлик систем болон булны тосолгооны системийн тосолгооны тосыг сольж, тосны сав, шүүлтүүрийг цэвэрлэ.
(2) X тэнхлэгийн дамжуулах механизм хэвийн байгаа эсэх, тугалганы шураг болон чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв асуудал гарвал цаг тухайд нь засварлах эсвэл солих.
(3) CNC системийн техник хангамж, програм хангамж хэвийн эсэхийг шалгана уу. Асуудал байгаа бол цаг тухайд нь засварлах эсвэл шинэчлэх.
IV. CNC машин хэрэгсэл боловсруулах нийтлэг асуудал ба харьцах аргууд
Хэвийн бус даралт
Гол төлөв хэт өндөр эсвэл хэт бага даралтаар илэрдэг. Харьцах аргууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Заасан даралтын дагуу тохируулна уу: Даралтын тохируулгын утга зөв эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол даралтын тохиргооны утгыг дахин тохируулна уу.
(2) Дизассембл хийх, цэвэрлэх: Хэрэв гидравлик эд ангиудын бөглөрөл, гэмтлээс болж хэвийн бус даралт үүссэн бол гидравлик эд ангиудыг цэвэрлэх эсвэл солихын тулд задлах шаардлагатай.
(3) Ердийн даралт хэмжигчээр солих: Хэрэв даралт хэмжигч эвдэрсэн эсвэл буруу байвал энэ нь хэвийн бус даралт харуулах болно. Энэ үед ердийн даралт хэмжигчийг солих шаардлагатай.
(4) Систем тус бүрээр ээлжлэн шалгана уу: Гидравлик систем, пневматик систем болон бусад системд гарсан асуудлаас болж хэвийн бус даралт үүсч болно. Тиймээс систем тус бүрээр нь ээлжлэн шалгаж, асуудлаа олж, шийдвэрлэх шаардлагатай байна.
Газрын тосны шахуурга нь тосыг цацдаггүй
Газрын тосны шахуурга нь тос цацдаггүй олон шалтгаан бий. Харьцах аргууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Түлшний саванд шингэний түвшин бага байна: Түлшний сав дахь шингэний түвшин хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв шингэний хэмжээ хэт бага байвал зохих хэмжээний тос нэмнэ.
(2) Газрын тосны шахуургын урвуу эргэлт: Газрын тосны насосны эргэлтийн чиглэл зөв эсэхийг шалгана уу. Хэрэв энэ нь урвуу байвал газрын тосны насосны утсыг тохируулна уу.
(3) Хэт бага хурд: Газрын тосны шахуургын хурд хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хурд хэт бага байвал мотор хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах эсвэл газрын тосны шахуургын дамжуулалтын харьцааг тохируулна уу.
(4) Газрын тосны зуурамтгай чанар хэт өндөр: Газрын тосны зуурамтгай чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв зуурамтгай чанар хэт өндөр байвал тосыг зохих зуурамтгай чанараар солино.
(5) Газрын тосны бага температур: Хэрэв газрын тосны температур хэт бага байвал газрын тосны зуурамтгай чанар нэмэгдэж, газрын тосны насосны ажилд нөлөөлнө. Энэ үед тосыг халаах эсвэл газрын тосны температур нэмэгдэхийг хүлээх замаар асуудлыг шийдэж болно.
(6) Шүүлтүүрийн бөглөрөл: Шүүлтүүрийг хаасан эсэхийг шалгана уу. Хэрэв бөглөрсөн бол шүүлтүүрийг цэвэрлэж эсвэл солино.
(7) Сорох хоолойн хэт их хэмжээ: Сорох хоолойн хэмжээ хэт том эсэхийг шалгана уу. Хэрэв энэ нь хэтэрхий том бол газрын тосны насосны тос сороход хүндрэл учруулна. Энэ үед сорох хоолойн хоолойн эзэлхүүнийг багасгах эсвэл газрын тосны насосны тос сорох чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
(8) Газрын тосны оролтод агаар амьсгалах: Газрын тосны оролтод агаар орж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв байгаа бол агаарыг зайлуулах шаардлагатай. Битүүмжлэл нь бүрэн бүтэн эсэхийг шалгаж, тос оруулах холбоосыг чангалах замаар асуудлыг шийдэж болно.
(9) Босоо ам, ротор дээр гэмтсэн хэсгүүд байна: Газрын тосны шахуургын босоо ам, ротор дээр гэмтсэн хэсгүүд байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв байгаа бол газрын тосны насосыг солих шаардлагатай.
Хэвийн бус даралт
Гол төлөв хэт өндөр эсвэл хэт бага даралтаар илэрдэг. Харьцах аргууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Заасан даралтын дагуу тохируулна уу: Даралтын тохируулгын утга зөв эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол даралтын тохиргооны утгыг дахин тохируулна уу.
(2) Дизассембл хийх, цэвэрлэх: Хэрэв гидравлик эд ангиудын бөглөрөл, гэмтлээс болж хэвийн бус даралт үүссэн бол гидравлик эд ангиудыг цэвэрлэх эсвэл солихын тулд задлах шаардлагатай.
(3) Ердийн даралт хэмжигчээр солих: Хэрэв даралт хэмжигч эвдэрсэн эсвэл буруу байвал энэ нь хэвийн бус даралт харуулах болно. Энэ үед ердийн даралт хэмжигчийг солих шаардлагатай.
(4) Систем тус бүрээр ээлжлэн шалгана уу: Гидравлик систем, пневматик систем болон бусад системд гарсан асуудлаас болж хэвийн бус даралт үүсч болно. Тиймээс систем тус бүрээр нь ээлжлэн шалгаж, асуудлаа олж, шийдвэрлэх шаардлагатай байна.
Газрын тосны шахуурга нь тосыг цацдаггүй
Газрын тосны шахуурга нь тос цацдаггүй олон шалтгаан бий. Харьцах аргууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Түлшний саванд шингэний түвшин бага байна: Түлшний сав дахь шингэний түвшин хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв шингэний хэмжээ хэт бага байвал зохих хэмжээний тос нэмнэ.
(2) Газрын тосны шахуургын урвуу эргэлт: Газрын тосны насосны эргэлтийн чиглэл зөв эсэхийг шалгана уу. Хэрэв энэ нь урвуу байвал газрын тосны насосны утсыг тохируулна уу.
(3) Хэт бага хурд: Газрын тосны шахуургын хурд хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв хурд хэт бага байвал мотор хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах эсвэл газрын тосны шахуургын дамжуулалтын харьцааг тохируулна уу.
(4) Газрын тосны зуурамтгай чанар хэт өндөр: Газрын тосны зуурамтгай чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв зуурамтгай чанар хэт өндөр байвал тосыг зохих зуурамтгай чанараар солино.
(5) Газрын тосны бага температур: Хэрэв газрын тосны температур хэт бага байвал газрын тосны зуурамтгай чанар нэмэгдэж, газрын тосны насосны ажилд нөлөөлнө. Энэ үед тосыг халаах эсвэл газрын тосны температур нэмэгдэхийг хүлээх замаар асуудлыг шийдэж болно.
(6) Шүүлтүүрийн бөглөрөл: Шүүлтүүрийг хаасан эсэхийг шалгана уу. Хэрэв бөглөрсөн бол шүүлтүүрийг цэвэрлэж эсвэл солино.
(7) Сорох хоолойн хэт их хэмжээ: Сорох хоолойн хэмжээ хэт том эсэхийг шалгана уу. Хэрэв энэ нь хэтэрхий том бол газрын тосны насосны тос сороход хүндрэл учруулна. Энэ үед сорох хоолойн хоолойн эзэлхүүнийг багасгах эсвэл газрын тосны насосны тос сорох чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
(8) Газрын тосны оролтод агаар амьсгалах: Газрын тосны оролтод агаар орж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв байгаа бол агаарыг зайлуулах шаардлагатай. Битүүмжлэл нь бүрэн бүтэн эсэхийг шалгаж, тос оруулах холбоосыг чангалах замаар асуудлыг шийдэж болно.
(9) Босоо ам, ротор дээр гэмтсэн хэсгүүд байна: Газрын тосны шахуургын босоо ам, ротор дээр гэмтсэн хэсгүүд байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв байгаа бол газрын тосны насосыг солих шаардлагатай.
V. Дүгнэлт
CNC машин механизмын боловсруулалтын нийтлэг асуудлуудыг засварлах, шийдвэрлэх нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах түлхүүр юм. Тогтмол засвар үйлчилгээ хийснээр болзошгүй асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Нийтлэг асуудлуудыг шийдвэрлэхдээ тухайн нөхцөл байдлын дагуу дүн шинжилгээ хийж, асуудлын үндсэн шалтгааныг олж мэдээд холбогдох арга хэмжээг авах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ операторууд нь тодорхой түвшний ур чадвар, засвар үйлчилгээний мэдлэгтэй байх шаардлагатай бөгөөд CNC машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд үйл ажиллагааны горимын дагуу хатуу ажиллах хэрэгтэй.
CNC машин механизмын боловсруулалтын нийтлэг асуудлуудыг засварлах, шийдвэрлэх нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах түлхүүр юм. Тогтмол засвар үйлчилгээ хийснээр болзошгүй асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Нийтлэг асуудлуудыг шийдвэрлэхдээ тухайн нөхцөл байдлын дагуу дүн шинжилгээ хийж, асуудлын үндсэн шалтгааныг олж мэдээд холбогдох арга хэмжээг авах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ операторууд нь тодорхой түвшний ур чадвар, засвар үйлчилгээний мэдлэгтэй байх шаардлагатай бөгөөд CNC машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд үйл ажиллагааны горимын дагуу хатуу ажиллах хэрэгтэй.