Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн салбарын тайзан дээр CNC машин хэрэгсэл нь үр ашигтай, үнэн зөв боловсруулах чадвараараа үйлдвэрлэлийн гол тулгуур болсон. Ердийн CNC машин хэрэгслийн гол хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагууд нь CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалын түвшний сонголтыг тодорхойлдог гол элементүүд нь эргэлзээгүй юм.
CNC машин хэрэгслүүд нь төрөл бүрийн хэрэглээний улмаас энгийн, бүрэн ажиллагаатай, хэт нарийвчлалтай гэх мэт өөр өөр ангилалд ангилагддаг бөгөөд тэдгээрийн нарийвчлалын түвшин ихээхэн ялгаатай байдаг. Энгийн CNC машин хэрэгсэл нь токарь болон тээрэмдэх машинуудын одоогийн салбарт байр сууриа эзэлсээр байгаа бөгөөд хөдөлгөөний хамгийн бага нарийвчлал нь 0.01 мм, хөдөлгөөн ба боловсруулалтын нарийвчлал нь ерөнхийдөө 0.03-аас 0.05 мм ба түүнээс дээш байна. Нарийвчлал нь харьцангуй хязгаарлагдмал боловч нарийвчлалын шаардлага тийм ч хатуу биш зарим боловсруулах хувилбарт энгийн CNC машин хэрэгсэл нь эдийн засгийн үр ашиг, хялбар ажиллагаатай тул орлуулшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг.
Үүнээс эрс ялгаатай нь хэт нарийвчлалтай CNC машин хэрэгслүүд нь 0.001 мм ба түүнээс бага нарийвчлалтайгаар боловсруулалтын тусгай хэрэгцээнд зориулагдсан байдаг. Хэт нарийвчлалтай CNC машин хэрэгслийг ихэвчлэн сансар огторгуй, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж зэрэг өндөр нарийвчлалтай, хамгийн сүүлийн үеийн салбарт ашигладаг бөгөөд маш нарийн төвөгтэй, нарийвчлал шаардсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хатуу техникийн дэмжлэг үзүүлдэг.
Нарийвчлалын үүднээс CNC машин хэрэгслийг энгийн болон нарийвчлалтай гэж хувааж болно. Ихэвчлэн CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалыг шалгах 20-30 зүйл байдаг боловч хамгийн чухал бөгөөд хамгийн чухал нь нэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал, нэг тэнхлэгийн давталтын байршлын нарийвчлал, хоёр ба түүнээс дээш холбогдсон боловсруулах тэнхлэгээр хийсэн туршилтын хэсгийн дугуйрсан байдал юм.
Байршлын нарийвчлал ба дахин давтагдах байршлын нарийвчлал нь бие биенээ нөхөж, машин хэрэгслийн тэнхлэгийн хөдөлгөөнт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлалын иж бүрэн профайлыг нэгтгэдэг. Ялангуяа давтагдсан байршлын нарийвчлалын хувьд энэ нь толин тусгал мэт бөгөөд тэнхлэгийн байрлалын тогтвортой байдлыг түүний харвалт доторх байрлалын аль ч цэг дээр тодорхой тусгадаг. Энэ шинж чанар нь босоо ам нь тогтвортой, найдвартай ажиллаж чадах эсэхийг хэмжих тулгын чулуу болж, машины багажийн урт хугацааны тогтвортой ажиллагаа, боловсруулалтын чанарын тогтвортой байдлыг хангахад маш чухал юм.
Өнөөгийн CNC системийн програм хангамж нь тэжээлийн дамжуулалтын гинжин хэлхээний холбоос бүрт үүссэн системийн алдааг оновчтой, тогтвортой нөхөх чадвартай, алдааг нөхөх баялаг, олон янзын функцтэй ухаалаг дархан шиг юм. Дамжуулах гинжин хэлхээний янз бүрийн холбоосыг жишээ болгон авч үзвэл зай, уян хатан хэв гажилт, контактын хөшүүн чанар зэрэг хүчин зүйлсийн өөрчлөлт нь тогтмол биш боловч ажлын тавцангийн ачааллын хэмжээ, хөдөлгөөний зайны урт, хөдөлгөөний байршлын хурд зэрэг хувьсах хэмжигдэхүүнүүдээр агшин зуурын динамик өөрчлөлтийг харуулдаг.
Зарим задгай ба хагас хаалттай хүрд тэжээлийн серво системд хэмжилтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дараа механик жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь янз бүрийн санамсаргүй хүчин зүйлийн нөлөөн дор салхи, бороонд урагш хөдөлж буй хөлөг онгоц шиг байдаг. Жишээлбэл, бөмбөлөг эрэгний дулааны суналтын үзэгдэл нь ажлын ширээний байрлалыг бодит байрлалд шилжүүлэхэд хүргэж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалд ихээхэн санамсаргүй алдаа үүсгэдэг. Дүгнэж хэлэхэд, хэрэв сонгон шалгаруулах үйл явцад сайн сонголт байгаа бол хамгийн сайн давтагдсан байршлын нарийвчлал бүхий тоног төхөөрөмжийг тэргүүлэх ач холбогдол өгч, боловсруулалтын чанарт хүчтэй даатгал нэмж өгөх нь эргэлзээгүй юм.
Цилиндр гадаргууг тээрэмдэх эсвэл орон зайн спираль ховилыг (утас) тээрэмдэх нарийвчлал нь машин хэрэгслийн гүйцэтгэлийг хэмжих нарийн хэмжигчтэй адил CNC тэнхлэгийн (хоёр буюу гурван тэнхлэг) хөдөлгөөний шинж чанар, CNC хэрэгслийн системийн интерполяцийн функцийг дагаж мөрдөх сервог цогцоор нь үнэлэх гол үзүүлэлт юм. Энэ үзүүлэлтийг тодорхойлох үр дүнтэй арга бол боловсруулсан цилиндр гадаргуугийн дугуйралтыг хэмжих явдал юм.
CNC машин хэрэгсэл дээр туршилтын хэсгүүдийг огтлох практикт ташуу дөрвөлжин тээрэмдэх дөрвөн талт боловсруулах арга нь шугаман интерполяцийн хөдөлгөөнд хоёр хяналттай тэнхлэгийн нарийвчлалын гүйцэтгэлийг үнэн зөв дүгнэж чаддаг өвөрмөц үнэ цэнийг харуулж байна. Энэхүү туршилтын зүсэх ажиллагааг гүйцэтгэхдээ нарийн боловсруулалт хийхэд ашигладаг төгсгөлийн тээрэмийг машины буланд болгоомжтой суулгаж, дараа нь ажлын ширээн дээр байрлуулсан дугуй сорьц дээр нарийн тээрэмдэх шаардлагатай. Жижиг, дунд оврын машин хэрэгслийн хувьд дугуй сорьцын хэмжээг ихэвчлэн ¥ 200-аас 300¥ хооронд сонгодог. Энэ хүрээг практикт туршсан бөгөөд машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг үр дүнтэй үнэлэх боломжтой.
Тээрэмдэх ажлыг дуусгасны дараа зүссэн дээжийг дугуй хэмжигч дээр болгоомжтой байрлуулж, нарийн хэмжих хэрэгслээр боловсруулсан гадаргуугийн дугуйралтыг хэмжинэ. Энэ үйл явцад хэмжилтийн үр дүнг анхааралтай ажиглаж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Хэрэв тээрэмдсэн цилиндр гадаргуу дээр тээрэмдэх таслагчийн чичиргээний хэв маяг илт байгаа бол энэ нь машины хэрэгслийн интерполяцийн хурд тогтворгүй байж болзошгүйг анхааруулж байна; Хэрэв тээрэмдэх явцад үүссэн бөөрөнхий байдал нь илт эллипс хэлбэрийн алдааг харуулж байвал интерполяцийн хөдөлгөөн дэх хяналттай тэнхлэгийн хоёр системийн олз нь сайн таарахгүй байгааг илтгэнэ; Дугуй гадаргуу дээрх хяналттай тэнхлэгийн хөдөлгөөний чиглэлийн өөрчлөлтийн цэг бүр дээр зогсолтын тэмдэг байгаа үед (өөрөөр хэлбэл тасралтгүй зүсэх хөдөлгөөнд тодорхой байрлалд тэжээлийн хөдөлгөөнийг зогсоох нь боловсруулалтын гадаргуу дээр металл зүсэх тэмдгийн жижиг хэсэг үүсэх болно) энэ нь тэнхлэгийн урагш болон урвуу зайг хамгийн тохиромжтой төлөвт тохируулаагүй гэсэн үг юм.
Нэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлалын тухай ойлголт нь тэнхлэгийн харвалт доторх аливаа цэгийг байрлуулах үед үүссэн алдааны мужийг хэлнэ. Энэ нь гэрэлт цамхагтай адил бөгөөд машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг шууд гэрэлтүүлж, улмаар CNC машин хэрэгслийн техникийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг болох нь дамжиггүй.
Одоогийн байдлаар дэлхийн улс орнуудад нэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлалын зохицуулалт, тодорхойлолт, хэмжилтийн арга, мэдээлэл боловсруулах аргуудад тодорхой ялгаа бий. Олон төрлийн CNC машин хэрэгслийн дээжийн өгөгдлийг танилцуулахдаа нийтлэг бөгөөд өргөн иш татсан стандартууд нь Америкийн стандарт (NAS), Америкийн машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн холбооноос санал болгосон стандартууд, Германы стандарт (VDI), Японы стандарт (JIS), Олон улсын стандартчиллын байгууллага (ISO), Хятадын үндэсний стандарт (GB) зэрэг орно.
Эдгээр нүд гялбам стандартуудын дунд Японы стандартууд зохицуулалтын хувьд харьцангуй зөөлөн байдаг. Хэмжилтийн арга нь нэг багц тогтвортой өгөгдөл дээр суурилдаг бөгөөд дараа нь алдааны утгыг хагасаар шахахын тулд ± утгыг ухаалаг ашигладаг. Үүний үр дүнд Японы стандарт хэмжилтийн аргыг ашиглан олж авсан байршлын нарийвчлал нь бусад стандарттай харьцуулахад хоёр дахин их ялгаатай байдаг.
Хэдийгээр бусад стандартууд өгөгдөл боловсруулах арга барилаараа ялгаатай боловч байршлын нарийвчлалыг шинжлэх, хэмжихийн тулд алдааны статистикийн хөрсөнд гүн гүнзгий үндэслэсэн байдаг. Тодруулбал, CNC машин хэрэгслийн удирдаж болох тэнхлэгийн харвалт дахь тодорхой байрлалын цэгийн алдааны хувьд энэ нь ирээдүйд машин хэрэгслийг удаан хугацаагаар ашиглах явцад олон мянган байрлал тогтоох үед гарч болзошгүй алдааг тусгах чадвартай байх ёстой. Гэсэн хэдий ч бодит нөхцөлөөр хязгаарлагддаг тул хэмжилт хийх явцад бид зөвхөн хязгаарлагдмал тооны үйлдлийг ихэвчлэн 5-7 удаа хийж чаддаг.
CNC машин хэрэгслийн нарийвчлал нь нэг шөнийн дотор бүтдэггүй оньсого тайлах хэцүү аялалтай адил юм. Нарийвчлалын зарим үзүүлэлтүүд нь машин хэрэгслийг бодитоор боловсруулсны дараа боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг сайтар шалгаж, дүн шинжилгээ хийхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг үнэлэхэд хүндрэл, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг нь дамжиггүй.
Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцсэн CNC машин хэрэгслийг сонгохын тулд бид машин хэрэгслийн нарийвчлалын параметрүүдийг гүнзгий судалж, худалдан авалтын шийдвэр гаргахын өмнө иж бүрэн, нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай байна. Үүний зэрэгцээ CNC машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчидтэй хангалттай, гүнзгий харилцаа холбоо, солилцоо хийх нь маш чухал юм. Үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын түвшин, чанарын хяналтын арга хэмжээний хатуу байдал, борлуулалтын дараах үйлчилгээний бүрэн бүтэн байдлыг ойлгох нь бидний шийдвэр гаргахад илүү үнэ цэнэтэй лавлах үндэслэл болж чадна.
Практик хэрэглээний хувилбаруудад CNC машин хэрэгслийн төрөл, нарийвчлалын түвшинг тодорхой боловсруулах ажил, эд ангиудын нарийвчлалын шаардлагад үндэслэн шинжлэх ухааны үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй. Маш өндөр нарийвчлал шаардсан эд ангиудын хувьд дэвшилтэт CNC систем, өндөр нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр тоноглогдсон машин багажийг эргэлзэлгүйгээр нэн тэргүүнд анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энэхүү сонголт нь боловсруулалтын маш сайн чанарыг баталгаажуулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, хаягдлын хэмжээг бууруулж, аж ахуйн нэгжид эдийн засгийн өндөр үр өгөөж авчирдаг.
Нэмж дурдахад, CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалын тогтмол туршилт, нямбай засвар үйлчилгээ нь урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангах, өндөр нарийвчлалтай боловсруулах чадварыг хадгалах гол арга хэмжээ юм. Боломжит нарийвчлалын асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлж, шийдвэрлэснээр машин хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр сунгаж, боловсруулалтын чанарын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах боломжтой. Үнэт уралдааны машинд анхаарал халамж тавихтай адил, зөвхөн байнгын анхаарал халамж, засвар үйлчилгээ л түүнийг зам дээр сайн гүйцэтгэлтэй байлгаж чадна.
Дүгнэж хэлэхэд, CNC машин хэрэгслийн нарийвчлал нь машин хэрэгслийн дизайн, хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэх, угсрах, суурилуулах, дибаг хийх, түүнчлэн өдөр тутмын хэрэглээ, засвар үйлчилгээ зэрэг бүх үйл явцыг хамардаг олон хэмжээст бөгөөд цогц үзүүлэлт юм. Холбогдох мэдлэг, технологийг иж бүрэн ойлгож, эзэмшсэнээр л бид бодит үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой CNC машин хэрэгслийг ухаалгаар сонгож, боломжит үр ашгийг нь бүрэн ашиглаж, үйлдвэрлэлийн салбарыг эрчимтэй хөгжүүлэхэд хүчтэй хүч, дэмжлэг үзүүлж чадна.