"CNC машин хайчлах гурван элементийг сонгох зарчим".
Металл зүсэх боловсруулалтанд CNC машин хэрэгслийн зүсэлтийн гурван элементийг зөв сонгох нь чухал ач холбогдолтой - зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх гүн. Энэ бол металл хайчлах зарчмын хичээлийн үндсэн агуулгын нэг юм. Эдгээр гурван элементийн сонголтын зарчмуудын нарийвчилсан боловсруулалтыг доор харуулав.
I. Зүсэх хурд
Таслах хурд, өөрөөр хэлбэл шугаман хурд буюу тойргийн хурд (V, метр/мин) нь CNC машин хэрэгслийн зүсэлтийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Тохиромжтой зүсэх хурдыг сонгохын тулд эхлээд олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Таслах хурд, өөрөөр хэлбэл шугаман хурд буюу тойргийн хурд (V, метр/мин) нь CNC машин хэрэгслийн зүсэлтийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Тохиромжтой зүсэх хурдыг сонгохын тулд эхлээд олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хэрэгслийн материал
Карбид: Өндөр хатуулаг, халуунд тэсвэртэй тул харьцангуй өндөр зүсэх хурдыг олж авах боломжтой. Ерөнхийдөө 100 метр/минутаас дээш хурдтай байж болно. Оруулга худалдаж авахдаа янз бүрийн материалыг боловсруулахдаа сонгож болох шугаман хурдны хүрээг тодруулахын тулд техникийн параметрүүдийг ихэвчлэн өгдөг.
Өндөр хурдны ган: Карбидтай харьцуулахад өндөр хурдны гангийн гүйцэтгэл бага зэрэг доогуур, зүсэх хурд нь зөвхөн харьцангуй бага байж болно. Ихэнх тохиолдолд өндөр хурдны ган хайчлах хурд нь 70 метр / минутаас хэтрэхгүй бөгөөд ерөнхийдөө 20-30 метр / минутаас бага байдаг.
Карбид: Өндөр хатуулаг, халуунд тэсвэртэй тул харьцангуй өндөр зүсэх хурдыг олж авах боломжтой. Ерөнхийдөө 100 метр/минутаас дээш хурдтай байж болно. Оруулга худалдаж авахдаа янз бүрийн материалыг боловсруулахдаа сонгож болох шугаман хурдны хүрээг тодруулахын тулд техникийн параметрүүдийг ихэвчлэн өгдөг.
Өндөр хурдны ган: Карбидтай харьцуулахад өндөр хурдны гангийн гүйцэтгэл бага зэрэг доогуур, зүсэх хурд нь зөвхөн харьцангуй бага байж болно. Ихэнх тохиолдолд өндөр хурдны ган хайчлах хурд нь 70 метр / минутаас хэтрэхгүй бөгөөд ерөнхийдөө 20-30 метр / минутаас бага байдаг.
Ажлын хэсгийн материал
Өндөр хатуулагтай ажлын материалын хувьд огтлох хурд бага байх ёстой. Жишээлбэл, унтраасан ган, зэвэрдэггүй ган гэх мэт багажийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын чанарыг хангахын тулд V-ийг бага тохируулах хэрэгтэй.
Цутгамал төмрийн материалын хувьд карбид багажийг ашиглах үед зүсэх хурд нь минутанд 70-80 метр байж болно.
Нүүрстөрөгч багатай ган нь илүү сайн боловсруулах чадвартай бөгөөд зүсэх хурд нь 100 метр/минутаас дээш байж болно.
Өнгөт металлын зүсэлтийн боловсруулалт харьцангуй хялбар бөгөөд огтлох хурдыг ихэвчлэн 100-200 метр/минутын хооронд сонгох боломжтой.
Өндөр хатуулагтай ажлын материалын хувьд огтлох хурд бага байх ёстой. Жишээлбэл, унтраасан ган, зэвэрдэггүй ган гэх мэт багажийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын чанарыг хангахын тулд V-ийг бага тохируулах хэрэгтэй.
Цутгамал төмрийн материалын хувьд карбид багажийг ашиглах үед зүсэх хурд нь минутанд 70-80 метр байж болно.
Нүүрстөрөгч багатай ган нь илүү сайн боловсруулах чадвартай бөгөөд зүсэх хурд нь 100 метр/минутаас дээш байж болно.
Өнгөт металлын зүсэлтийн боловсруулалт харьцангуй хялбар бөгөөд огтлох хурдыг ихэвчлэн 100-200 метр/минутын хооронд сонгох боломжтой.
Боловсруулах нөхцөл
Барзгар боловсруулалтын үед гол зорилго нь материалыг хурдан арилгах явдал бөгөөд гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага харьцангуй бага байдаг. Тиймээс огтлох хурдыг бага тохируулна. Өнгөлгөөний боловсруулалтын явцад гадаргуугийн сайн чанарыг олж авахын тулд зүсэх хурдыг илүү өндөр болгох шаардлагатай.
Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хөшүүн байдлын систем муу байвал чичиргээ, хэв гажилтыг багасгахын тулд зүсэх хурдыг мөн бууруулна.
Хэрэв CNC программд ашигласан S нь нэг минутанд ээрэх хурд юм бол S-ийг ажлын хэсгийн диаметр ба зүсэх шугаман хурд V-ийн дагуу тооцоолох хэрэгтэй: S (минутанд булны хурд) = V (зүсэх шугаман хурд) × 1000 / (3.1416 × ажлын хэсгийн диаметр). Хэрэв CNC програм нь тогтмол шугаман хурдыг ашигладаг бол S огтлох шугаман хурдыг V (метр/минут) шууд ашиглаж болно.
Барзгар боловсруулалтын үед гол зорилго нь материалыг хурдан арилгах явдал бөгөөд гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага харьцангуй бага байдаг. Тиймээс огтлох хурдыг бага тохируулна. Өнгөлгөөний боловсруулалтын явцад гадаргуугийн сайн чанарыг олж авахын тулд зүсэх хурдыг илүү өндөр болгох шаардлагатай.
Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хөшүүн байдлын систем муу байвал чичиргээ, хэв гажилтыг багасгахын тулд зүсэх хурдыг мөн бууруулна.
Хэрэв CNC программд ашигласан S нь нэг минутанд ээрэх хурд юм бол S-ийг ажлын хэсгийн диаметр ба зүсэх шугаман хурд V-ийн дагуу тооцоолох хэрэгтэй: S (минутанд булны хурд) = V (зүсэх шугаман хурд) × 1000 / (3.1416 × ажлын хэсгийн диаметр). Хэрэв CNC програм нь тогтмол шугаман хурдыг ашигладаг бол S огтлох шугаман хурдыг V (метр/минут) шууд ашиглаж болно.
II. Тэжээлийн хэмжээ
Багажны тэжээлийн хурд (F) гэж нэрлэгддэг тэжээлийн хурд нь ажлын хэсгийн боловсруулалтын гадаргуугийн барзгаржилтаас ихээхэн хамаардаг.
Багажны тэжээлийн хурд (F) гэж нэрлэгддэг тэжээлийн хурд нь ажлын хэсгийн боловсруулалтын гадаргуугийн барзгаржилтаас ихээхэн хамаардаг.
Машины боловсруулалтыг дуусгах
Өнгөлгөөний боловсруулалтын явцад гадаргуугийн чанарт тавигдах өндөр шаардлагаас шалтгаалан тэжээлийн хурд бага байх ёстой, ерөнхийдөө ээрмэлийн эргэлтэд 0.06 - 0.12 мм байна. Энэ нь гөлгөр боловсруулсан гадаргууг баталгаажуулж, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгаж чадна.
Өнгөлгөөний боловсруулалтын явцад гадаргуугийн чанарт тавигдах өндөр шаардлагаас шалтгаалан тэжээлийн хурд бага байх ёстой, ерөнхийдөө ээрмэлийн эргэлтэд 0.06 - 0.12 мм байна. Энэ нь гөлгөр боловсруулсан гадаргууг баталгаажуулж, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгаж чадна.
Барзгар боловсруулалт
Барзгар боловсруулах явцад гол ажил бол их хэмжээний материалыг хурдан арилгах явдал бөгөөд тэжээлийн хурдыг илүү их хэмжээгээр тохируулах боломжтой. Тэжээлийн хэмжээ нь голчлон багажны хүчнээс хамаардаг бөгөөд ерөнхийдөө 0.3-аас дээш байж болно.
Багажны үндсэн тусламжийн өнцөг том байх үед багажийн бат бөх чанар муудах бөгөөд энэ үед тэжээлийн хурд хэт их байж болохгүй.
Үүнээс гадна машин хэрэгслийн хүч, ажлын хэсэг, багажийн хатуу байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэрэв машины багажийн хүч хангалтгүй эсвэл ажлын хэсэг, багажийн хөшүүн чанар муу байвал тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
CNC програм нь тэжээлийн хурдны хоёр нэгжийг ашигладаг: мм/минут ба мм/эргэлтийн эргэлт. Хэрэв мм/минутын нэгжийг ашигласан бол дараах томъёогоор хөрвүүлж болно: минутанд тэжээл = эргэлт ногдох тэжээл × минутанд эргүүлэх хурд.
Барзгар боловсруулах явцад гол ажил бол их хэмжээний материалыг хурдан арилгах явдал бөгөөд тэжээлийн хурдыг илүү их хэмжээгээр тохируулах боломжтой. Тэжээлийн хэмжээ нь голчлон багажны хүчнээс хамаардаг бөгөөд ерөнхийдөө 0.3-аас дээш байж болно.
Багажны үндсэн тусламжийн өнцөг том байх үед багажийн бат бөх чанар муудах бөгөөд энэ үед тэжээлийн хурд хэт их байж болохгүй.
Үүнээс гадна машин хэрэгслийн хүч, ажлын хэсэг, багажийн хатуу байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэрэв машины багажийн хүч хангалтгүй эсвэл ажлын хэсэг, багажийн хөшүүн чанар муу байвал тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
CNC програм нь тэжээлийн хурдны хоёр нэгжийг ашигладаг: мм/минут ба мм/эргэлтийн эргэлт. Хэрэв мм/минутын нэгжийг ашигласан бол дараах томъёогоор хөрвүүлж болно: минутанд тэжээл = эргэлт ногдох тэжээл × минутанд эргүүлэх хурд.
III. Таслах гүн
Зүсэх гүн, өөрөөр хэлбэл зүсэх гүн нь эцсийн боловсруулалт болон барзгар боловсруулалтын үед өөр өөр сонголттой байдаг.
Зүсэх гүн, өөрөөр хэлбэл зүсэх гүн нь эцсийн боловсруулалт болон барзгар боловсруулалтын үед өөр өөр сонголттой байдаг.
Машины боловсруулалтыг дуусгах
Эцсийн боловсруулалтын явцад ерөнхийдөө 0.5 (радиусын утга) -аас бага байж болно. Жижиг зүсэлтийн гүн нь боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулж, гадаргуугийн барзгар байдал, үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг.
Эцсийн боловсруулалтын явцад ерөнхийдөө 0.5 (радиусын утга) -аас бага байж болно. Жижиг зүсэлтийн гүн нь боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулж, гадаргуугийн барзгар байдал, үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг.
Барзгар боловсруулалт
Барзгар боловсруулалтын үед зүсэлтийн гүнийг ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл, машин хэрэгслийн нөхцлийн дагуу тодорхойлно. Жижиг токарь (хамгийн их боловсруулах диаметр нь 400 мм-ээс бага) № 45 ган эргүүлэх хэвийн байдалд байгаа бол радиаль чиглэлд огтлох гүн нь ерөнхийдөө 5 мм-ээс ихгүй байна.
Токарийн эргэлтийн хурдыг өөрчлөхөд ердийн давтамж хувиргах хурдны зохицуулалтыг ашигладаг бол ээрэх хурд нь минутанд маш бага (100-200 эргэлт/минутаас бага) үед моторын гаралтын хүч мэдэгдэхүйц буурах болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ үед зөвхөн маш бага зүсэлтийн гүн, тэжээлийн хурдыг авах боломжтой.
Барзгар боловсруулалтын үед зүсэлтийн гүнийг ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл, машин хэрэгслийн нөхцлийн дагуу тодорхойлно. Жижиг токарь (хамгийн их боловсруулах диаметр нь 400 мм-ээс бага) № 45 ган эргүүлэх хэвийн байдалд байгаа бол радиаль чиглэлд огтлох гүн нь ерөнхийдөө 5 мм-ээс ихгүй байна.
Токарийн эргэлтийн хурдыг өөрчлөхөд ердийн давтамж хувиргах хурдны зохицуулалтыг ашигладаг бол ээрэх хурд нь минутанд маш бага (100-200 эргэлт/минутаас бага) үед моторын гаралтын хүч мэдэгдэхүйц буурах болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ үед зөвхөн маш бага зүсэлтийн гүн, тэжээлийн хурдыг авах боломжтой.
Дүгнэж хэлэхэд, CNC машин хэрэгслийн зүсэлтийн гурван элементийг зөв сонгох нь багажийн материал, ажлын хэсгийн материал, боловсруулалтын нөхцөл зэрэг олон хүчин зүйлийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай. Бодит боловсруулалтын явцад боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэх, боловсруулалтын чанарыг хангах, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах зорилгод хүрэхийн тулд тодорхой нөхцөл байдлын дагуу боломжийн тохируулга хийх ёстой. Үүний зэрэгцээ операторууд тасралтгүй туршлага хуримтлуулж, янз бүрийн материал, боловсруулалтын технологийн шинж чанарыг мэддэг байх ёстой бөгөөд ингэснээр зүсэх параметрүүдийг илүү сайн сонгож, CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтыг сайжруулах болно.