"CNC машин хэрэгслийн алдааны шинжилгээний үндсэн аргуудын дэлгэрэнгүй тайлбар"
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн гол тоног төхөөрөмжийн хувьд CNC машин хэрэгслийн үр ашигтай, үнэн зөв ажиллах нь үйлдвэрлэлд маш чухал юм. Гэсэн хэдий ч ашиглалтын явцад CNC машин хэрэгсэлд янз бүрийн гэмтэл гарч, үйлдвэрлэлийн явц, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болно. Тиймээс алдааны шинжилгээний үр дүнтэй аргыг эзэмших нь CNC машин хэрэгслийн засвар, засвар үйлчилгээ хийхэд маш чухал юм. Дараах нь CNC машин хэрэгслийн алдааны шинжилгээний үндсэн аргуудын дэлгэрэнгүй танилцуулга юм.
I. Уламжлалт шинжилгээний арга
Уламжлалт шинжилгээний арга нь CNC машин хэрэгслийн алдааны шинжилгээний үндсэн арга юм. Машин хэрэгслийн механик, цахилгаан, гидравлик хэсгүүдэд байнгын хяналт шалгалт хийснээр эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлж болно.
Цахилгаан хангамжийн үзүүлэлтүүдийг шалгана уу
Хүчдэл: Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл нь CNC машин хэрэгслийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэт өндөр эсвэл хэт бага хүчдэл нь цахилгаан эд ангиудын эвдрэл, хяналтын системийн тогтворгүй байдал зэрэг машин хэрэгсэлд гэмтэл учруулж болзошгүй.
Давтамж: Цахилгаан хангамжийн давтамж нь машин хэрэгслийн шаардлагыг хангах ёстой. Өөр өөр CNC машин хэрэгсэл нь давтамжийн хувьд өөр өөр шаардлага, ерөнхийдөө 50 Гц эсвэл 60 Гц байж болно.
Фазын дараалал: Гурван фазын цахилгаан хангамжийн фазын дараалал зөв байх ёстой; эс бөгөөс энэ нь хөдөлгүүрийг эргүүлэх эсвэл эхлүүлэхгүй байх шалтгаан болдог.
Хүчин чадал: Цахилгаан хангамжийн хүчин чадал нь CNC машин хэрэгслийн эрчим хүчний хэрэгцээг хангахад хангалттай байх ёстой. Хэрэв цахилгаан тэжээлийн хүчин чадал хангалтгүй бол энэ нь хүчдэлийн уналт, хөдөлгүүрийн хэт ачаалал болон бусад асуудалд хүргэж болзошгүй юм.
Холболтын статусыг шалгана уу
CNC servo хөтөч, булны хөтөч, мотор, оролт/гаралтын дохионы холболтууд зөв, найдвартай байх ёстой. Холболтын залгуурууд сул, холбоо барих чадвар муу, утаснууд гэмтсэн эсвэл богино холболттой эсэхийг шалгана уу.
Холболтын зөв байдлыг хангах нь машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангахад маш чухал юм. Буруу холболт нь дохионы дамжуулалтын алдаа, мотор хяналтаас гарахад хүргэж болзошгүй.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтанг шалгана уу
CNC servo хөтөч гэх мэт төхөөрөмжүүдийн хэвлэмэл хэлхээний самбарыг сайтар суурилуулсан байх ёстой бөгөөд залгуурын хэсгүүдэд сулрал байхгүй байх ёстой. Сул хэвлэмэл хэлхээний самбар нь дохионы тасалдал болон цахилгааны гэмтэлд хүргэж болзошгүй.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн суурилуулалтын байдлыг тогтмол шалгаж, асуудлыг цаг тухайд нь олж, шийдвэрлэх нь алдаа гарахаас зайлсхийх болно.
Тохируулах терминал ба потенциометрийг шалгана уу
CNC servo хөтөч, булны хөтөч болон бусад хэсгүүдийн тохируулагч терминал ба потенциометрийн тохиргоо, тохируулга зөв эсэхийг шалгана уу. Буруу тохиргоо нь машин хэрэгслийн гүйцэтгэлийг бууруулж, боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулахад хүргэж болзошгүй.
Тохиргоо, тохируулга хийхдээ параметрийн нарийвчлалыг хангахын тулд машин хэрэгслийн ашиглалтын гарын авлагыг чанд дагаж мөрдөх ёстой.
Гидравлик, пневматик, тосолгооны эд ангиудыг шалгана уу
Гидравлик, пневматик, тосолгооны эд ангиудын тосны даралт, агаарын даралт гэх мэт нь машины багажийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Тохиромжгүй даралт болон агаарын даралт нь машины багажийн хөдөлгөөнийг тогтворгүй болгож, нарийвчлалыг бууруулдаг.
Гидравлик, пневматик, тосолгооны системийг тогтмол шалгаж, хэвийн ажиллагааг хангах нь машины хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
Цахилгаан эд анги, механик эд ангиудыг шалгана уу
Цахилгаан эд анги, механик хэсгүүдэд илт гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Жишээлбэл, цахилгаан эд ангиудыг шатаах, хагарах, механик эд ангиудын элэгдэл, хэв гажилт гэх мэт.
Гэмтсэн хэсгүүдийн хувьд эвдрэлийг тэлэхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
Уламжлалт шинжилгээний арга нь CNC машин хэрэгслийн алдааны шинжилгээний үндсэн арга юм. Машин хэрэгслийн механик, цахилгаан, гидравлик хэсгүүдэд байнгын хяналт шалгалт хийснээр эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлж болно.
Цахилгаан хангамжийн үзүүлэлтүүдийг шалгана уу
Хүчдэл: Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл нь CNC машин хэрэгслийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэт өндөр эсвэл хэт бага хүчдэл нь цахилгаан эд ангиудын эвдрэл, хяналтын системийн тогтворгүй байдал зэрэг машин хэрэгсэлд гэмтэл учруулж болзошгүй.
Давтамж: Цахилгаан хангамжийн давтамж нь машин хэрэгслийн шаардлагыг хангах ёстой. Өөр өөр CNC машин хэрэгсэл нь давтамжийн хувьд өөр өөр шаардлага, ерөнхийдөө 50 Гц эсвэл 60 Гц байж болно.
Фазын дараалал: Гурван фазын цахилгаан хангамжийн фазын дараалал зөв байх ёстой; эс бөгөөс энэ нь хөдөлгүүрийг эргүүлэх эсвэл эхлүүлэхгүй байх шалтгаан болдог.
Хүчин чадал: Цахилгаан хангамжийн хүчин чадал нь CNC машин хэрэгслийн эрчим хүчний хэрэгцээг хангахад хангалттай байх ёстой. Хэрэв цахилгаан тэжээлийн хүчин чадал хангалтгүй бол энэ нь хүчдэлийн уналт, хөдөлгүүрийн хэт ачаалал болон бусад асуудалд хүргэж болзошгүй юм.
Холболтын статусыг шалгана уу
CNC servo хөтөч, булны хөтөч, мотор, оролт/гаралтын дохионы холболтууд зөв, найдвартай байх ёстой. Холболтын залгуурууд сул, холбоо барих чадвар муу, утаснууд гэмтсэн эсвэл богино холболттой эсэхийг шалгана уу.
Холболтын зөв байдлыг хангах нь машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангахад маш чухал юм. Буруу холболт нь дохионы дамжуулалтын алдаа, мотор хяналтаас гарахад хүргэж болзошгүй.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтанг шалгана уу
CNC servo хөтөч гэх мэт төхөөрөмжүүдийн хэвлэмэл хэлхээний самбарыг сайтар суурилуулсан байх ёстой бөгөөд залгуурын хэсгүүдэд сулрал байхгүй байх ёстой. Сул хэвлэмэл хэлхээний самбар нь дохионы тасалдал болон цахилгааны гэмтэлд хүргэж болзошгүй.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн суурилуулалтын байдлыг тогтмол шалгаж, асуудлыг цаг тухайд нь олж, шийдвэрлэх нь алдаа гарахаас зайлсхийх болно.
Тохируулах терминал ба потенциометрийг шалгана уу
CNC servo хөтөч, булны хөтөч болон бусад хэсгүүдийн тохируулагч терминал ба потенциометрийн тохиргоо, тохируулга зөв эсэхийг шалгана уу. Буруу тохиргоо нь машин хэрэгслийн гүйцэтгэлийг бууруулж, боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулахад хүргэж болзошгүй.
Тохиргоо, тохируулга хийхдээ параметрийн нарийвчлалыг хангахын тулд машин хэрэгслийн ашиглалтын гарын авлагыг чанд дагаж мөрдөх ёстой.
Гидравлик, пневматик, тосолгооны эд ангиудыг шалгана уу
Гидравлик, пневматик, тосолгооны эд ангиудын тосны даралт, агаарын даралт гэх мэт нь машины багажийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Тохиромжгүй даралт болон агаарын даралт нь машины багажийн хөдөлгөөнийг тогтворгүй болгож, нарийвчлалыг бууруулдаг.
Гидравлик, пневматик, тосолгооны системийг тогтмол шалгаж, хэвийн ажиллагааг хангах нь машины хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
Цахилгаан эд анги, механик эд ангиудыг шалгана уу
Цахилгаан эд анги, механик хэсгүүдэд илт гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Жишээлбэл, цахилгаан эд ангиудыг шатаах, хагарах, механик эд ангиудын элэгдэл, хэв гажилт гэх мэт.
Гэмтсэн хэсгүүдийн хувьд эвдрэлийг тэлэхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
II. Үйлдлийн шинжилгээний арга
Үйлдлийн шинжилгээний арга нь машин хэрэгслийн бодит үйлдлийг ажиглаж, хянах замаар буруу үйлдэлтэй гэмтэлтэй хэсгүүдийг тодорхойлох, гэмтлийн үндсэн шалтгааныг илрүүлэх арга юм.
Гидравлик ба пневматик хяналтын хэсгүүдийн эвдрэлийг оношлох
Гидравлик болон пневматик системээр удирддаг багаж хэрэгсэл солигч, солих ажлын ширээний төхөөрөмж, бэхэлгээ, дамжуулах төхөөрөмж зэрэг эд ангиуд нь гэмтлийн шалтгааныг оношилгооны тусламжтайгаар тодорхойлох боломжтой.
Эдгээр төхөөрөмжүүдийн үйлдэл жигд, үнэн зөв эсэх, хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ гэх мэт эсэхийг ажиглаарай. Хэрэв муу үйлдэл илэрвэл даралт, урсгал, хавхлага болон гидравлик ба пневматик системийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэлт шалгаж, эвдрэлийн тодорхой байршлыг тогтоох боломжтой.
Үйл ажиллагааны оношлогооны үе шатууд
Нэгдүгээрт, илт хэвийн бус байдал байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд машины хэрэгслийн ерөнхий үйл ажиллагааг ажигла.
Дараа нь тодорхой гэмтэлтэй хэсгүүдийн хувьд хяналтын хүрээг аажмаар нарийсгаж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үйлдлийг ажиглаарай.
Эцэст нь, буруу үйлдлийн шалтгааныг задлан шинжилж, алдааны үндсэн шалтгааныг тодорхойлно.
Үйлдлийн шинжилгээний арга нь машин хэрэгслийн бодит үйлдлийг ажиглаж, хянах замаар буруу үйлдэлтэй гэмтэлтэй хэсгүүдийг тодорхойлох, гэмтлийн үндсэн шалтгааныг илрүүлэх арга юм.
Гидравлик ба пневматик хяналтын хэсгүүдийн эвдрэлийг оношлох
Гидравлик болон пневматик системээр удирддаг багаж хэрэгсэл солигч, солих ажлын ширээний төхөөрөмж, бэхэлгээ, дамжуулах төхөөрөмж зэрэг эд ангиуд нь гэмтлийн шалтгааныг оношилгооны тусламжтайгаар тодорхойлох боломжтой.
Эдгээр төхөөрөмжүүдийн үйлдэл жигд, үнэн зөв эсэх, хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ гэх мэт эсэхийг ажиглаарай. Хэрэв муу үйлдэл илэрвэл даралт, урсгал, хавхлага болон гидравлик ба пневматик системийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэлт шалгаж, эвдрэлийн тодорхой байршлыг тогтоох боломжтой.
Үйл ажиллагааны оношлогооны үе шатууд
Нэгдүгээрт, илт хэвийн бус байдал байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд машины хэрэгслийн ерөнхий үйл ажиллагааг ажигла.
Дараа нь тодорхой гэмтэлтэй хэсгүүдийн хувьд хяналтын хүрээг аажмаар нарийсгаж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үйлдлийг ажиглаарай.
Эцэст нь, буруу үйлдлийн шалтгааныг задлан шинжилж, алдааны үндсэн шалтгааныг тодорхойлно.
III. Төрийн шинжилгээний арга
Төлөвийн шинжилгээний арга нь идэвхжүүлэгч элементүүдийн ажлын төлөв байдалд хяналт тавих замаар эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлох арга юм. Энэ нь CNC машин хэрэгслийн засварт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Үндсэн параметрүүдийг хянах
Орчин үеийн CNC системүүдэд серво тэжээлийн систем, булны хөтөч систем, тэжээлийн модуль зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үндсэн параметрүүдийг динамик болон статик байдлаар илрүүлж болно.
Эдгээр үзүүлэлтүүдэд оролтын гаралтын хүчдэл, оролт/гаралтын гүйдэл, өгөгдсөн/бодит хурд, тухайн байрлал дахь ачааллын бодит байдал гэх мэт үзүүлэлтүүд багтана.Эдгээр үзүүлэлтүүдийг хянаснаар машины багажийн үйл ажиллагааны төлөвийг ойлгож, гэмтлийг цаг тухайд нь олох боломжтой.
Дотоод дохиог шалгах
Дотоод реле, таймер гэх мэт CNC системийн бүх оролт/гаралтын дохиог CNC системийн оношлогооны параметрүүдээр дамжуулан шалгаж болно.
Дотоод дохионы төлөвийг шалгах нь гэмтлийн тодорхой байршлыг тодорхойлоход тусална. Жишээлбэл, реле зөв ажиллахгүй бол тодорхой функцийг хэрэгжүүлэхгүй байж болно.
Төрийн шинжилгээний аргын давуу тал
Төрийн шинжилгээний арга нь багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжгүйгээр системийн дотоод төлөв байдалд үндэслэн гэмтлийн шалтгааныг хурдан олох боломжтой.
Засвар үйлчилгээний ажилтнууд төрийн шинжилгээний аргыг эзэмшсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр алдаа гарсан үед эвдрэлийн шалтгааныг хурдан бөгөөд үнэн зөв шүүж чадна.
Төлөвийн шинжилгээний арга нь идэвхжүүлэгч элементүүдийн ажлын төлөв байдалд хяналт тавих замаар эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлох арга юм. Энэ нь CNC машин хэрэгслийн засварт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Үндсэн параметрүүдийг хянах
Орчин үеийн CNC системүүдэд серво тэжээлийн систем, булны хөтөч систем, тэжээлийн модуль зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үндсэн параметрүүдийг динамик болон статик байдлаар илрүүлж болно.
Эдгээр үзүүлэлтүүдэд оролтын гаралтын хүчдэл, оролт/гаралтын гүйдэл, өгөгдсөн/бодит хурд, тухайн байрлал дахь ачааллын бодит байдал гэх мэт үзүүлэлтүүд багтана.Эдгээр үзүүлэлтүүдийг хянаснаар машины багажийн үйл ажиллагааны төлөвийг ойлгож, гэмтлийг цаг тухайд нь олох боломжтой.
Дотоод дохиог шалгах
Дотоод реле, таймер гэх мэт CNC системийн бүх оролт/гаралтын дохиог CNC системийн оношлогооны параметрүүдээр дамжуулан шалгаж болно.
Дотоод дохионы төлөвийг шалгах нь гэмтлийн тодорхой байршлыг тодорхойлоход тусална. Жишээлбэл, реле зөв ажиллахгүй бол тодорхой функцийг хэрэгжүүлэхгүй байж болно.
Төрийн шинжилгээний аргын давуу тал
Төрийн шинжилгээний арга нь багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжгүйгээр системийн дотоод төлөв байдалд үндэслэн гэмтлийн шалтгааныг хурдан олох боломжтой.
Засвар үйлчилгээний ажилтнууд төрийн шинжилгээний аргыг эзэмшсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр алдаа гарсан үед эвдрэлийн шалтгааныг хурдан бөгөөд үнэн зөв шүүж чадна.
IV. Үйл ажиллагаа ба програмчлалын шинжилгээний арга
Үйл ажиллагаа ба програмчлалын шинжилгээний арга нь тодорхой тусгай үйлдлүүд хийх эсвэл тусгай туршилтын програмын сегментүүдийг эмхэтгэх замаар гэмтлийн шалтгааныг баталгаажуулах арга юм.
Үйлдэл, функцийг илрүүлэх
Автомат хэрэгсэл солих, ажлын хүснэгтийг автоматаар солих үйлдлийг нэг алхамаар гүйцэтгэх, боловсруулах зааврыг нэг функцээр гүйцэтгэх зэрэг аргуудаар үйлдэл, функцийг илрүүлэх.
Эдгээр үйлдлүүд нь гэмтлийн тодорхой байршил, шалтгааныг тодорхойлоход тусална. Жишээлбэл, автомат багаж солигч зөв ажиллахгүй бол багаж солих үйлдлийг гараар алхам алхмаар хийж механик болон цахилгааны асуудал мөн эсэхийг шалгах боломжтой.
Програмын эмхэтгэлийн зөв эсэхийг шалгах
Програмын эмхэтгэлийн зөв эсэхийг шалгах нь үйл ажиллагаа, програмчлалын шинжилгээний аргын чухал агуулга юм. Хөтөлбөрийг буруу эмхэтгэсэн нь машин хэрэгсэлд янз бүрийн гэмтэл, тухайлбал, буруу боловсруулалтын хэмжээс, багажийн гэмтэл зэрэгт хүргэж болзошгүй.
Програмын дүрэм, логикийг шалгаснаар програмын алдааг цаг тухайд нь олж засварлах боломжтой.
Үйл ажиллагаа ба програмчлалын шинжилгээний арга нь тодорхой тусгай үйлдлүүд хийх эсвэл тусгай туршилтын програмын сегментүүдийг эмхэтгэх замаар гэмтлийн шалтгааныг баталгаажуулах арга юм.
Үйлдэл, функцийг илрүүлэх
Автомат хэрэгсэл солих, ажлын хүснэгтийг автоматаар солих үйлдлийг нэг алхамаар гүйцэтгэх, боловсруулах зааврыг нэг функцээр гүйцэтгэх зэрэг аргуудаар үйлдэл, функцийг илрүүлэх.
Эдгээр үйлдлүүд нь гэмтлийн тодорхой байршил, шалтгааныг тодорхойлоход тусална. Жишээлбэл, автомат багаж солигч зөв ажиллахгүй бол багаж солих үйлдлийг гараар алхам алхмаар хийж механик болон цахилгааны асуудал мөн эсэхийг шалгах боломжтой.
Програмын эмхэтгэлийн зөв эсэхийг шалгах
Програмын эмхэтгэлийн зөв эсэхийг шалгах нь үйл ажиллагаа, програмчлалын шинжилгээний аргын чухал агуулга юм. Хөтөлбөрийг буруу эмхэтгэсэн нь машин хэрэгсэлд янз бүрийн гэмтэл, тухайлбал, буруу боловсруулалтын хэмжээс, багажийн гэмтэл зэрэгт хүргэж болзошгүй.
Програмын дүрэм, логикийг шалгаснаар програмын алдааг цаг тухайд нь олж засварлах боломжтой.
V. Системийн өөрийгөө оношлох арга
CNC системийн өөрийгөө оношлох нь системийн дотоод өөрийгөө оношлох программ эсвэл тусгай оношилгооны программыг ашиглан системийн доторх гол техник хангамж, хяналтын программ хангамж дээр өөрийгөө оношлох, шалгах аргыг ашигладаг оношлогооны арга юм.
Асаах үед өөрийгөө оношлох
Асаах үед өөрийгөө оношлох нь машиныг асаасаны дараа CNC системээр автоматаар гүйцэтгэдэг оношлогооны үйл явц юм.
Асаах үед өөрийгөө оношлох нь голчлон системийн процессор, санах ой, оролт гаралтын интерфейс гэх мэт техник хангамжийн тоног төхөөрөмж хэвийн эсэхийг шалгадаг. Хэрэв техник хангамжийн алдаа олдвол систем нь холбогдох алдааны кодыг харуулах бөгөөд ингэснээр засвар үйлчилгээний ажилтнууд алдааг олж засварлах боломжтой болно.
Онлайн хяналт
Онлайн хяналт гэдэг нь CNC систем нь машины багажийг ажиллуулах явцад үндсэн параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянах үйл явц юм.
Онлайн хяналт нь хөдөлгүүрийн хэт ачаалал, хэт их температур, байрлалын хэт хазайлт зэрэг машин хэрэгслийн хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжтой. Хэвийн бус байдал илэрмэгц систем нь засвар үйлчилгээний ажилтнуудад үүнийг зохицуулахыг сануулах дохио өгөх болно.
Офлайн туршилт
Офлайн туршилт гэдэг нь машин унтарсан үед оношилгооны тусгай программ хангамж ашиглан CNC системийг турших үйл явц юм.
Офлайн тест нь CPU-ийн гүйцэтгэлийн тест, санах ойн тест, холбооны интерфейсийн тест гэх мэт системийн техник хангамж, программ хангамжийг цогцоор нь илрүүлэх боломжтой. Офлайн туршилтаар дамжуулан асаалттай үед өөрийгөө оношлох, онлайн хяналт хийх үед илрүүлж чадахгүй зарим алдааг олж болно.
CNC системийн өөрийгөө оношлох нь системийн дотоод өөрийгөө оношлох программ эсвэл тусгай оношилгооны программыг ашиглан системийн доторх гол техник хангамж, хяналтын программ хангамж дээр өөрийгөө оношлох, шалгах аргыг ашигладаг оношлогооны арга юм.
Асаах үед өөрийгөө оношлох
Асаах үед өөрийгөө оношлох нь машиныг асаасаны дараа CNC системээр автоматаар гүйцэтгэдэг оношлогооны үйл явц юм.
Асаах үед өөрийгөө оношлох нь голчлон системийн процессор, санах ой, оролт гаралтын интерфейс гэх мэт техник хангамжийн тоног төхөөрөмж хэвийн эсэхийг шалгадаг. Хэрэв техник хангамжийн алдаа олдвол систем нь холбогдох алдааны кодыг харуулах бөгөөд ингэснээр засвар үйлчилгээний ажилтнууд алдааг олж засварлах боломжтой болно.
Онлайн хяналт
Онлайн хяналт гэдэг нь CNC систем нь машины багажийг ажиллуулах явцад үндсэн параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянах үйл явц юм.
Онлайн хяналт нь хөдөлгүүрийн хэт ачаалал, хэт их температур, байрлалын хэт хазайлт зэрэг машин хэрэгслийн хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжтой. Хэвийн бус байдал илэрмэгц систем нь засвар үйлчилгээний ажилтнуудад үүнийг зохицуулахыг сануулах дохио өгөх болно.
Офлайн туршилт
Офлайн туршилт гэдэг нь машин унтарсан үед оношилгооны тусгай программ хангамж ашиглан CNC системийг турших үйл явц юм.
Офлайн тест нь CPU-ийн гүйцэтгэлийн тест, санах ойн тест, холбооны интерфейсийн тест гэх мэт системийн техник хангамж, программ хангамжийг цогцоор нь илрүүлэх боломжтой. Офлайн туршилтаар дамжуулан асаалттай үед өөрийгөө оношлох, онлайн хяналт хийх үед илрүүлж чадахгүй зарим алдааг олж болно.
Дүгнэж хэлэхэд, CNC машин хэрэгслийн алдааны шинжилгээний үндсэн аргууд нь уламжлалт шинжилгээний арга, үйлдлийн шинжилгээний арга, төлөв байдлын шинжилгээний арга, ажиллагаа, програмчлалын шинжилгээний арга, системийн өөрийгөө оношлох арга юм. Бодит засварын явцад засвар үйлчилгээний ажилтнууд эдгээр аргуудыг тодорхой нөхцөл байдлын дагуу иж бүрэн ашиглаж, эвдрэлийн шалтгааныг хурдан, үнэн зөв дүгнэж, алдааг арилгах, CNC машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангах ёстой. Үүний зэрэгцээ CNC машин хэрэгслийг тогтмол засварлаж, засвар үйлчилгээ хийх нь эвдрэлийг үр дүнтэй бууруулж, машины ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.