Машинистийн төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийн шинжилгээ ба оновчлол
Хураангуй: Энэхүү баримт бичигт боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлж буй янз бүрийн хүчин зүйлсийг нарийвчлан судалж, тэдгээрийг зайлсхийж болох хүчин зүйл, эсэргүүцэх боломжгүй хүчин зүйл гэсэн хоёр ангилалд хуваана. Боловсруулах процесс, гар болон автомат програмчлалын тоон тооцоо, зүсэх элементүүд, багаж хэрэгслийн тохиргоо гэх мэт зайлсхийх боломжтой хүчин зүйлсийн хувьд нарийвчилсан боловсруулалт хийж, оновчтой болгох арга хэмжээг санал болгодог. Ажлын хэсгийн хөргөлтийн хэв гажилт, машины хэрэгслийн тогтвортой байдал зэрэг тэсвэрлэшгүй хүчин зүйлсийн хувьд шалтгаан, нөлөөллийн механизмд дүн шинжилгээ хийдэг. Зорилго нь боловсруулах төвүүдийн үйл ажиллагааны хэмжээсийн нарийвчлалын хяналтын түвшинг дээшлүүлж, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд боловсруулах төвүүдийн үйл ажиллагаа, менежментийн чиглэлээр ажилладаг техникчдэд мэдлэгийн иж бүрэн лавлагаа өгөх явдал юм.
I. Оршил
Орчин үеийн боловсруулалтын гол тоног төхөөрөмжийн хувьд боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлээс шууд хамааралтай байдаг. Бодит үйлдвэрлэлийн процесст янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлнө. Эдгээр хүчин зүйлсийг гүн гүнзгий дүн шинжилгээ хийж, үр дүнтэй хяналтын аргуудыг эрэлхийлэх нь маш чухал юм.
Орчин үеийн боловсруулалтын гол тоног төхөөрөмжийн хувьд боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлээс шууд хамааралтай байдаг. Бодит үйлдвэрлэлийн процесст янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлнө. Эдгээр хүчин зүйлсийг гүн гүнзгий дүн шинжилгээ хийж, үр дүнтэй хяналтын аргуудыг эрэлхийлэх нь маш чухал юм.
II. Нөлөөлөхөөс зайлсхийж болох хүчин зүйлүүд
(I) Машин боловсруулах үйл явц
Боловсруулах үйл явцын оновчтой байдал нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалыг ихээхэн тодорхойлдог. Хөнгөн цагаан эд анги зэрэг зөөлөн материалыг боловсруулахдаа боловсруулах үйл явцын үндсэн зарчмуудыг баримталсны үндсэн дээр төмрийн үртэсийн нөлөөнд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан эд ангиудыг тээрэмдэх явцад хөнгөн цагааны зөөлөн бүтэцтэй тул зүсэх замаар үүссэн төмрийн үртэс нь боловсруулсан гадаргууг зурж, улмаар хэмжээсийн алдаа гаргадаг. Ийм алдааг багасгахын тулд чип арилгах замыг оновчтой болгох, чип арилгах төхөөрөмжийн сорох хүчийг нэмэгдүүлэх зэрэг арга хэмжээ авч болно. Үүний зэрэгцээ, үйл явцыг зохион байгуулахдаа барзгар боловсруулалт болон эцсийн боловсруулалтын тэтгэмжийн хуваарилалтыг үндэслэлтэй төлөвлөх хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалтын үед их хэмжээний зүслэгийг хурдан арилгахын тулд илүү их зүсэлтийн гүн ба тэжээлийн хурдыг ашигладаг боловч өнгөлгөөний боловсруулалт нь илүү өндөр хэмжээст нарийвчлалд хүрэхийн тулд ерөнхийдөө 0.3 - 0.5 мм байх ёстой. Бэхэлгээний ашиглалтын хувьд хавчих хугацааг багасгах, модульчлагдсан бэхэлгээг ашиглах зарчмуудыг баримтлахаас гадна бэхэлгээний байршлын нарийвчлалыг хангах шаардлагатай. Жишээ нь, өндөр нарийвчлалтай байрлал тогтоох зүү болон байршлын гадаргууг ашиглан бэхэлгээний ажлын явцад ажлын хэсгийн байрлалын нарийвчлалыг баталгаажуулж, хавчих байрлалын хазайлтаас үүссэн хэмжээсийн алдаанаас зайлсхийх болно.
Боловсруулах үйл явцын оновчтой байдал нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалыг ихээхэн тодорхойлдог. Хөнгөн цагаан эд анги зэрэг зөөлөн материалыг боловсруулахдаа боловсруулах үйл явцын үндсэн зарчмуудыг баримталсны үндсэн дээр төмрийн үртэсийн нөлөөнд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан эд ангиудыг тээрэмдэх явцад хөнгөн цагааны зөөлөн бүтэцтэй тул зүсэх замаар үүссэн төмрийн үртэс нь боловсруулсан гадаргууг зурж, улмаар хэмжээсийн алдаа гаргадаг. Ийм алдааг багасгахын тулд чип арилгах замыг оновчтой болгох, чип арилгах төхөөрөмжийн сорох хүчийг нэмэгдүүлэх зэрэг арга хэмжээ авч болно. Үүний зэрэгцээ, үйл явцыг зохион байгуулахдаа барзгар боловсруулалт болон эцсийн боловсруулалтын тэтгэмжийн хуваарилалтыг үндэслэлтэй төлөвлөх хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалтын үед их хэмжээний зүслэгийг хурдан арилгахын тулд илүү их зүсэлтийн гүн ба тэжээлийн хурдыг ашигладаг боловч өнгөлгөөний боловсруулалт нь илүү өндөр хэмжээст нарийвчлалд хүрэхийн тулд ерөнхийдөө 0.3 - 0.5 мм байх ёстой. Бэхэлгээний ашиглалтын хувьд хавчих хугацааг багасгах, модульчлагдсан бэхэлгээг ашиглах зарчмуудыг баримтлахаас гадна бэхэлгээний байршлын нарийвчлалыг хангах шаардлагатай. Жишээ нь, өндөр нарийвчлалтай байрлал тогтоох зүү болон байршлын гадаргууг ашиглан бэхэлгээний ажлын явцад ажлын хэсгийн байрлалын нарийвчлалыг баталгаажуулж, хавчих байрлалын хазайлтаас үүссэн хэмжээсийн алдаанаас зайлсхийх болно.
(II) Машинистийн төвүүдийн гар болон автомат програмчлалын тоон тооцоо
Гар програмчлал эсвэл автомат програмчлалын аль нь ч бай тоон тооцооллын нарийвчлал нь маш чухал юм. Програмчлалын явцад энэ нь багажийн замыг тооцоолох, координатын цэгийг тодорхойлох гэх мэтийг хамардаг.Жишээ нь, дугуй интерполяцийн траекторийг тооцоолохдоо тойргийн төвийн координат эсвэл радиусын буруу тооцоолсон тохиолдолд энэ нь механик боловсруулалтын хэмжээсийн хазайлтад хүргэдэг. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүдийг програмчлахын тулд нарийн загварчлал, багаж хэрэгслийн замыг төлөвлөхөд дэвшилтэт CAD/CAM програм хангамж шаардлагатай. Програм хангамжийг ашиглах явцад загварын геометрийн хэмжээсүүд үнэн зөв байх ёстой бөгөөд үүссэн багажийн замыг сайтар шалгаж, баталгаажуулах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ програмистууд математикийн бат бөх суурьтай, баялаг програмчлалын туршлагатай байх ёстой бөгөөд эд ангиудын боловсруулалтын шаардлагын дагуу програмчлалын заавар, параметрүүдийг зөв сонгох чадвартай байх ёстой. Жишээлбэл, өрөмдлөгийн үйл ажиллагааг програмчлахдаа програмчлалын алдаанаас үүссэн хэмжээсийн алдаанаас зайлсхийхийн тулд өрөмдлөгийн гүн, татах зай зэрэг параметрүүдийг нарийн тохируулах хэрэгтэй.
Гар програмчлал эсвэл автомат програмчлалын аль нь ч бай тоон тооцооллын нарийвчлал нь маш чухал юм. Програмчлалын явцад энэ нь багажийн замыг тооцоолох, координатын цэгийг тодорхойлох гэх мэтийг хамардаг.Жишээ нь, дугуй интерполяцийн траекторийг тооцоолохдоо тойргийн төвийн координат эсвэл радиусын буруу тооцоолсон тохиолдолд энэ нь механик боловсруулалтын хэмжээсийн хазайлтад хүргэдэг. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүдийг програмчлахын тулд нарийн загварчлал, багаж хэрэгслийн замыг төлөвлөхөд дэвшилтэт CAD/CAM програм хангамж шаардлагатай. Програм хангамжийг ашиглах явцад загварын геометрийн хэмжээсүүд үнэн зөв байх ёстой бөгөөд үүссэн багажийн замыг сайтар шалгаж, баталгаажуулах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ програмистууд математикийн бат бөх суурьтай, баялаг програмчлалын туршлагатай байх ёстой бөгөөд эд ангиудын боловсруулалтын шаардлагын дагуу програмчлалын заавар, параметрүүдийг зөв сонгох чадвартай байх ёстой. Жишээлбэл, өрөмдлөгийн үйл ажиллагааг програмчлахдаа програмчлалын алдаанаас үүссэн хэмжээсийн алдаанаас зайлсхийхийн тулд өрөмдлөгийн гүн, татах зай зэрэг параметрүүдийг нарийн тохируулах хэрэгтэй.
(III) Таслах элементүүд ба багажийн нөхөн олговор
Таслах хурд vc, тэжээлийн хурд f, зүсэх гүн ap зэрэг нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэт их зүсэх хурд нь багажийн элэгдэлд хүргэж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Хэт их тэжээлийн хурд нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, ажлын хэсгийн хэв гажилт эсвэл багажийн чичиргээг үүсгэж, хэмжээсийн хазайлтыг үүсгэж болзошгүй. Жишээлбэл, өндөр хатуулаг хайлштай ган боловсруулах үед хэрчих хурдыг хэт өндөр сонгосон бол багажны зүсэх ирмэг нь элэгдэлд өртөмтгий байдаг тул боловсруулсан хэмжээ багасдаг. Ажлын хэсгийн материал, багажийн материал, машин хэрэгслийн гүйцэтгэл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үндэслэлтэй зүсэх параметрүүдийг цогцоор нь тодорхойлох ёстой. Ерөнхийдөө тэдгээрийг зүсэх туршилтаар эсвэл холбогдох зүсэх гарын авлагаас сонгож болно. Үүний зэрэгцээ багаж хэрэгслийн нөхөн олговор нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах чухал хэрэгсэл юм. Машин боловсруулах төвүүдэд багажийн элэгдлийн нөхөн олговор нь багажийн элэгдлээс үүдэлтэй хэмжээсийн өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд засч залруулж чаддаг. Операторууд тухайн багажийн элэгдлийн бодит байдлын дагуу багажийн нөхөн олговрын утгыг цаг тухайд нь тохируулах ёстой. Жишээлбэл, хэсэг хэсгүүдийг тасралтгүй боловсруулах явцад боловсруулах хэмжээсийг тогтмол хэмждэг. Хэмжээ нь аажмаар нэмэгдэж эсвэл буурч байгаа нь тогтоогдвол дараагийн хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд багажийн нөхөн олговрын утгыг өөрчилдөг.
Таслах хурд vc, тэжээлийн хурд f, зүсэх гүн ap зэрэг нь боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэт их зүсэх хурд нь багажийн элэгдэлд хүргэж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Хэт их тэжээлийн хурд нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, ажлын хэсгийн хэв гажилт эсвэл багажийн чичиргээг үүсгэж, хэмжээсийн хазайлтыг үүсгэж болзошгүй. Жишээлбэл, өндөр хатуулаг хайлштай ган боловсруулах үед хэрчих хурдыг хэт өндөр сонгосон бол багажны зүсэх ирмэг нь элэгдэлд өртөмтгий байдаг тул боловсруулсан хэмжээ багасдаг. Ажлын хэсгийн материал, багажийн материал, машин хэрэгслийн гүйцэтгэл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үндэслэлтэй зүсэх параметрүүдийг цогцоор нь тодорхойлох ёстой. Ерөнхийдөө тэдгээрийг зүсэх туршилтаар эсвэл холбогдох зүсэх гарын авлагаас сонгож болно. Үүний зэрэгцээ багаж хэрэгслийн нөхөн олговор нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах чухал хэрэгсэл юм. Машин боловсруулах төвүүдэд багажийн элэгдлийн нөхөн олговор нь багажийн элэгдлээс үүдэлтэй хэмжээсийн өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд засч залруулж чаддаг. Операторууд тухайн багажийн элэгдлийн бодит байдлын дагуу багажийн нөхөн олговрын утгыг цаг тухайд нь тохируулах ёстой. Жишээлбэл, хэсэг хэсгүүдийг тасралтгүй боловсруулах явцад боловсруулах хэмжээсийг тогтмол хэмждэг. Хэмжээ нь аажмаар нэмэгдэж эсвэл буурч байгаа нь тогтоогдвол дараагийн хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд багажийн нөхөн олговрын утгыг өөрчилдөг.
(IV) Хэрэгслийн тохиргоо
Багажны тохиргооны нарийвчлал нь боловсруулах хэмжээсийн нарийвчлалаас шууд хамаардаг. Багажийг тохируулах үйл явц нь багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалын хамаарлыг тодорхойлох явдал юм. Хэрэв багажийн тохиргоо буруу байвал боловсруулсан хэсгүүдэд хэмжээсийн алдаа гарах нь гарцаагүй. Өндөр нарийвчлалтай ирмэг хайгчийг сонгох нь багажийн тохиргооны нарийвчлалыг сайжруулах чухал арга хэмжээний нэг юм. Жишээлбэл, оптик ирмэг илрүүлэгч ашиглан багажийн байрлал болон ажлын хэсгийн ирмэгийг ±0.005 мм-ийн нарийвчлалтайгаар нарийн тодорхойлж болно. Автомат багаж тохируулагчаар тоноглогдсон боловсруулах төвүүдийн хувьд түүний функцийг бүрэн ашиглаж, багажийг хурдан бөгөөд үнэн зөв тохируулах боломжтой. Багажийг тохируулах явцад хог хаягдлын нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд багажийг тохируулах орчны цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, операторууд багажийн тохиргооны үйл ажиллагааны горимыг чанд мөрдөж, олон хэмжилт хийж, багажийн тохиргооны алдааг багасгахын тулд дундаж утгыг тооцоолох хэрэгтэй.
Багажны тохиргооны нарийвчлал нь боловсруулах хэмжээсийн нарийвчлалаас шууд хамаардаг. Багажийг тохируулах үйл явц нь багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалын хамаарлыг тодорхойлох явдал юм. Хэрэв багажийн тохиргоо буруу байвал боловсруулсан хэсгүүдэд хэмжээсийн алдаа гарах нь гарцаагүй. Өндөр нарийвчлалтай ирмэг хайгчийг сонгох нь багажийн тохиргооны нарийвчлалыг сайжруулах чухал арга хэмжээний нэг юм. Жишээлбэл, оптик ирмэг илрүүлэгч ашиглан багажийн байрлал болон ажлын хэсгийн ирмэгийг ±0.005 мм-ийн нарийвчлалтайгаар нарийн тодорхойлж болно. Автомат багаж тохируулагчаар тоноглогдсон боловсруулах төвүүдийн хувьд түүний функцийг бүрэн ашиглаж, багажийг хурдан бөгөөд үнэн зөв тохируулах боломжтой. Багажийг тохируулах явцад хог хаягдлын нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд багажийг тохируулах орчны цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, операторууд багажийн тохиргооны үйл ажиллагааны горимыг чанд мөрдөж, олон хэмжилт хийж, багажийн тохиргооны алдааг багасгахын тулд дундаж утгыг тооцоолох хэрэгтэй.
III. Тогтворгүй хүчин зүйлүүд
(I) Машины боловсруулалтын дараах ажлын хэсгүүдийн хөргөлтийн хэв гажилт
Ажлын хэсгүүд нь боловсруулалтын явцад дулаан үүсгэх бөгөөд боловсруулалтын дараа хөргөх үед дулааны тэлэлт, агшилтын нөлөөгөөр хэв гажилт үүсдэг. Энэ үзэгдэл нь металл боловсруулахад түгээмэл тохиолддог бөгөөд бүрэн зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн зарим том бүтцийн хэсгүүдийн хувьд боловсруулах явцад үүсэх дулаан харьцангуй өндөр байдаг бөгөөд хөргөлтийн дараа хэмжээ нь багасах нь тодорхой байдаг. Хөргөлтийн хэв гажилтын хэмжээсийн нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хөргөлтийн бодисыг боловсруулах явцад үндэслэлтэй ашиглаж болно. Хөргөгч нь зүсэх температур, багажийн элэгдлийг бууруулаад зогсохгүй ажлын хэсгийг жигд хөргөж, дулааны хэв гажилтын зэргийг бууруулдаг. Хөргөгчийг сонгохдоо ажлын хэсгийн материал, боловсруулах процессын шаардлагад үндэслэнэ. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулахын тулд хөргөх, тослох сайн шинж чанартай тусгай хөнгөн цагаан хайлш хайчлах шингэнийг сонгож болно. Түүнчлэн, газар дээр нь хэмжилт хийхдээ ажлын хэсгийн хэмжээ дээр хөргөх хугацааны нөлөөг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө хэмжилтийг ажлын хэсгийг тасалгааны температурт хөргөсний дараа хийх ёстой, эсвэл хөргөлтийн явцад хэмжээсийн өөрчлөлтийг тооцоолж, хэмжилтийн үр дүнг эмпирик өгөгдлийн дагуу засах боломжтой.
Ажлын хэсгүүд нь боловсруулалтын явцад дулаан үүсгэх бөгөөд боловсруулалтын дараа хөргөх үед дулааны тэлэлт, агшилтын нөлөөгөөр хэв гажилт үүсдэг. Энэ үзэгдэл нь металл боловсруулахад түгээмэл тохиолддог бөгөөд бүрэн зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн зарим том бүтцийн хэсгүүдийн хувьд боловсруулах явцад үүсэх дулаан харьцангуй өндөр байдаг бөгөөд хөргөлтийн дараа хэмжээ нь багасах нь тодорхой байдаг. Хөргөлтийн хэв гажилтын хэмжээсийн нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хөргөлтийн бодисыг боловсруулах явцад үндэслэлтэй ашиглаж болно. Хөргөгч нь зүсэх температур, багажийн элэгдлийг бууруулаад зогсохгүй ажлын хэсгийг жигд хөргөж, дулааны хэв гажилтын зэргийг бууруулдаг. Хөргөгчийг сонгохдоо ажлын хэсгийн материал, боловсруулах процессын шаардлагад үндэслэнэ. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулахын тулд хөргөх, тослох сайн шинж чанартай тусгай хөнгөн цагаан хайлш хайчлах шингэнийг сонгож болно. Түүнчлэн, газар дээр нь хэмжилт хийхдээ ажлын хэсгийн хэмжээ дээр хөргөх хугацааны нөлөөг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө хэмжилтийг ажлын хэсгийг тасалгааны температурт хөргөсний дараа хийх ёстой, эсвэл хөргөлтийн явцад хэмжээсийн өөрчлөлтийг тооцоолж, хэмжилтийн үр дүнг эмпирик өгөгдлийн дагуу засах боломжтой.
(II) Машинистийн төвийн тогтвортой байдал
Механик талууд
Серво мотор ба шураг хооронд сулрах: Серво мотор ба шураг хоорондын холболтыг сулруулах нь дамжуулалтын нарийвчлал буурахад хүргэнэ. Боловсруулалтын явцад мотор эргэх үед суларсан холболт нь шурагны эргэлтийг хоцрох эсвэл жигд бус болгоход хүргэдэг бөгөөд ингэснээр багажны хөдөлгөөний траекторийг хамгийн тохиромжтой байрлалаас хазайлгаж, хэмжээсийн алдаа гарна. Жишээлбэл, контурыг өндөр нарийвчлалтай боловсруулах үед энэ сулралт нь боловсруулсан контурын хэлбэрт хазайлт, тухайлбал, шулуун, бөөрөнхий байдлын хувьд шаардлага хангаагүй болно. Серво мотор болон шурагны хоорондох холболтын боолтыг тогтмол шалгаж, чангалах нь ийм бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлэх гол арга хэмжээ юм. Үүний зэрэгцээ холболтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд самар эсвэл утас түгжих бодисыг ашиглаж болно.
Серво мотор ба шураг хооронд сулрах: Серво мотор ба шураг хоорондын холболтыг сулруулах нь дамжуулалтын нарийвчлал буурахад хүргэнэ. Боловсруулалтын явцад мотор эргэх үед суларсан холболт нь шурагны эргэлтийг хоцрох эсвэл жигд бус болгоход хүргэдэг бөгөөд ингэснээр багажны хөдөлгөөний траекторийг хамгийн тохиромжтой байрлалаас хазайлгаж, хэмжээсийн алдаа гарна. Жишээлбэл, контурыг өндөр нарийвчлалтай боловсруулах үед энэ сулралт нь боловсруулсан контурын хэлбэрт хазайлт, тухайлбал, шулуун, бөөрөнхий байдлын хувьд шаардлага хангаагүй болно. Серво мотор болон шурагны хоорондох холболтын боолтыг тогтмол шалгаж, чангалах нь ийм бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлэх гол арга хэмжээ юм. Үүний зэрэгцээ холболтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд самар эсвэл утас түгжих бодисыг ашиглаж болно.
Бөмбөг эрэг эсвэл самарны элэгдэл: Бөмбөгний шураг нь боловсруулах төвд нарийн хөдөлгөөн хийхэд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд түүний холхивч эсвэл самар элэгдэл нь шурагны дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө. Элэгдэл эрчимжихийн хэрээр шурагны зай аажмаар нэмэгдэж, хөдөлгөөний явцад багажийг тогтворгүй хөдөлгөх болно. Жишээлбэл, тэнхлэгийн зүсэлтийн үед шураг самарны элэгдэл нь тэнхлэгийн чиглэлд багажийн байрлалыг буруу болгож, боловсруулсан хэсгийн уртад хэмжээсийн алдаа гарах болно. Энэ элэгдлийг багасгахын тулд боолтыг сайн тосолж, тосолгооны тосыг байнга сольж байх ёстой. Үүний зэрэгцээ, бөмбөгний шурагыг тогтмол нарийвчлалтай илрүүлэх шаардлагатай бөгөөд элэгдэл нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд холхивч эсвэл самарыг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
Шураг ба самар хоёрын хоорондох тосолгооны ажил хангалтгүй: Тосолгоо хангалтгүй байгаа нь шураг болон самар хоорондын үрэлтийг ихэсгэж, эд ангиудын элэгдлийг хурдасгах төдийгүй жигд бус хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх, боловсруулах нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлнө. Боловсруулах явцад мөлхөж буй үзэгдэл үүсч болно, өөрөөр хэлбэл бага хурдтай хөдөлж байх үед багаж нь үе үе зогсолт, үсрэлттэй байх бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг улам дордуулж, хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулахад хэцүү болгодог. Машины хэрэгслийн ашиглалтын зааварт заасны дагуу эрэг, самар сайн тосолгооны төлөвт байгаа эсэхийг шалгахын тулд тосолгооны тос эсвэл тосолгооны тосыг тогтмол шалгаж, нэмэлт тэжээлээр хангаж байх ёстой. Үүний зэрэгцээ тосолгооны үр нөлөөг сайжруулж, үрэлтийг багасгахын тулд өндөр хүчин чадалтай тосолгооны бүтээгдэхүүнийг сонгож болно.
Цахилгааны талууд
Серво моторын эвдрэл: Серво моторын эвдрэл нь багажны хөдөлгөөний удирдлагад шууд нөлөөлнө. Жишээлбэл, моторын ороомгийн богино холболт эсвэл нээлттэй хэлхээ нь мотор хэвийн ажиллах чадваргүй эсвэл тогтворгүй гаралтын моменттой болж, багажийг урьдчилан тодорхойлсон траекторийн дагуу хөдөлгөж чадахгүй, хэмжээсийн алдаа гарахад хүргэдэг. Түүнчлэн, моторын кодлогчийн эвдрэл нь байрлалын эргэх дохионы нарийвчлалд нөлөөлж, машин хэрэгслийн хяналтын систем нь багажийн байрлалыг нарийн хянах боломжгүй болно. Хөдөлгүүрийн цахилгааны параметрүүдийг шалгах, моторын хөргөлтийн сэнсийг цэвэрлэх, кодлогчийн ажиллах төлөвийг илрүүлэх гэх мэт үйлдлүүдийг тогтмол хийж, болзошгүй эвдрэлийн аюулыг цаг тухайд нь илрүүлж, арилгах хэрэгтэй.
Серво моторын эвдрэл: Серво моторын эвдрэл нь багажны хөдөлгөөний удирдлагад шууд нөлөөлнө. Жишээлбэл, моторын ороомгийн богино холболт эсвэл нээлттэй хэлхээ нь мотор хэвийн ажиллах чадваргүй эсвэл тогтворгүй гаралтын моменттой болж, багажийг урьдчилан тодорхойлсон траекторийн дагуу хөдөлгөж чадахгүй, хэмжээсийн алдаа гарахад хүргэдэг. Түүнчлэн, моторын кодлогчийн эвдрэл нь байрлалын эргэх дохионы нарийвчлалд нөлөөлж, машин хэрэгслийн хяналтын систем нь багажийн байрлалыг нарийн хянах боломжгүй болно. Хөдөлгүүрийн цахилгааны параметрүүдийг шалгах, моторын хөргөлтийн сэнсийг цэвэрлэх, кодлогчийн ажиллах төлөвийг илрүүлэх гэх мэт үйлдлүүдийг тогтмол хийж, болзошгүй эвдрэлийн аюулыг цаг тухайд нь илрүүлж, арилгах хэрэгтэй.
Сараалжны масштабын доторх шороо: Сараалжтай масштаб нь багажийн байрлал, хөдөлгөөний шилжилтийг хэмжихэд боловсруулах төвд ашигладаг чухал мэдрэгч юм. Хэрэв сараалжтай масштабын дотор шороо байгаа бол энэ нь сараалжны масштабын заалтын нарийвчлалд нөлөөлж, улмаар машины багажийн удирдлагын систем буруу байрлалын мэдээллийг хүлээн авч, хэмжээсийн хазайлтыг боловсруулахад хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр нарийвчлалтай нүхний системийг боловсруулахдаа сараалжтай масштабын алдаанаас болж нүхний байрлалын нарийвчлал нь хүлцэлээс давж болно. Сараалжны масштабыг гэмтээхгүйн тулд тусгай цэвэрлэгээний хэрэгсэл, цэвэрлэгчийг ашиглан тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийж, зөв ажиллах горимыг дагаж мөрдөнө.
Servo өсгөгчийн алдаа: Серво өсгөгчийн үүрэг нь хяналтын системээс өгсөн тушаалын дохиог өсгөж, дараа нь серво моторыг ажиллуулах явдал юм. Эрчим хүчний хоолой гэмтсэн эсвэл олшруулах хүчин зүйл хэвийн бус байх зэрэг серво өсгөгч доголдсон үед энэ нь серво моторыг тогтворгүй ажиллуулж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө. Жишээлбэл, энэ нь хөдөлгүүрийн хурдыг өөрчлөх, зүсэх явцад багажийн тэжээлийн хурдыг жигд бус болгох, боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг нэмэгдүүлэх, хэмжээсийн нарийвчлалыг бууруулахад хүргэдэг. Машин хэрэгслийн цахилгааны гэмтэл илрүүлэх, засах төгс механизмыг бий болгож, цахилгаан засварын мэргэжлийн боловсон хүчнийг серво өсгөгч зэрэг цахилгаан эд ангиудын гэмтэлийг цаг тухайд нь оношлох, засах шаардлагатай.
IV. Дүгнэлт
Боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг. Боловсруулах процесс, програмчлалын тоон тооцоо, зүсэх элементүүд, багаж хэрэгслийн тохиргоо зэрэг зайлсхийх боломжтой хүчин зүйлсийг процессын схемийг оновчтой болгох, програмчлалын түвшинг дээшлүүлэх, зүсэх параметрүүдийг оновчтой сонгох, багаж хэрэгслийг зөв тохируулах замаар үр дүнтэй хянах боломжтой. Ажлын хэсгийн хөргөлтийн хэв гажилт, машины багажийн тогтвортой байдал зэрэг тэсвэрлэшгүй хүчин зүйлсийг бүрмөсөн арилгахад хэцүү боловч хөргөлтийн шингэн ашиглах, тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, машин хэрэгслийн алдааг илрүүлэх, засварлах зэрэг боломжит процессын арга хэмжээг ашиглан боловсруулалтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж болно. Үйлдвэрлэлийн бодит үйл явцад, боловсруулах төвийн операторууд болон техникийн менежерүүд эдгээр нөлөөлөгч хүчин зүйлсийг бүрэн ойлгож, урьдчилан сэргийлэх, хянах зорилтот арга хэмжээг авч, боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалыг тасралтгүй сайжруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг шаардлагад нийцүүлэн баталгаажуулж, аж ахуйн нэгжүүдийн зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх ёстой.
Боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг. Боловсруулах процесс, програмчлалын тоон тооцоо, зүсэх элементүүд, багаж хэрэгслийн тохиргоо зэрэг зайлсхийх боломжтой хүчин зүйлсийг процессын схемийг оновчтой болгох, програмчлалын түвшинг дээшлүүлэх, зүсэх параметрүүдийг оновчтой сонгох, багаж хэрэгслийг зөв тохируулах замаар үр дүнтэй хянах боломжтой. Ажлын хэсгийн хөргөлтийн хэв гажилт, машины багажийн тогтвортой байдал зэрэг тэсвэрлэшгүй хүчин зүйлсийг бүрмөсөн арилгахад хэцүү боловч хөргөлтийн шингэн ашиглах, тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, машин хэрэгслийн алдааг илрүүлэх, засварлах зэрэг боломжит процессын арга хэмжээг ашиглан боловсруулалтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж болно. Үйлдвэрлэлийн бодит үйл явцад, боловсруулах төвийн операторууд болон техникийн менежерүүд эдгээр нөлөөлөгч хүчин зүйлсийг бүрэн ойлгож, урьдчилан сэргийлэх, хянах зорилтот арга хэмжээг авч, боловсруулах төвүүдийн боловсруулалтын хэмжээсийн нарийвчлалыг тасралтгүй сайжруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг шаардлагад нийцүүлэн баталгаажуулж, аж ахуйн нэгжүүдийн зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх ёстой.