Та машин боловсруулах төвүүдэд зүсэгч багажийг гүн нүхээр боловсруулахад тохиолддог нийтлэг асуудал, шийдлүүдийг мэдэх үү?

"Машинжуулалтын төвүүдэд зүсэгч багажийг гүн нүхэнд боловсруулах нийтлэг асуудал ба шийдэл"

1. Зүсэгчийн гаднах диаметр нь хэт том эсвэл зүсэгчийн ирмэг дээр цоорхойтой байна.
2. Зүсэх хурд хэт өндөр байна.
3. Тэжээлийн хурд буруу эсвэл боловсруулалтын хэмжээ хэт их байна.
4. Реамерын гол хазайлтын өнцөг хэт том байна.
5. Тайруулагч нугалж байна.
6. Тайруулагчийн зүсэлтийн ирмэг дээр бэхлэгдсэн ирмэгүүд байдаг.
7. Нунтаглах явцад зүсэгч ирмэгийн урсац нь хүлцэх хэмжээнээс давсан байна.
8. Зүсэх шингэнийг буруу сонгосон.
9. Тайруулагчийг суурилуулахдаа шовгор бариулын гадаргуу дээрх тосон толбыг арчихгүй эсвэл шовгор гадаргуу дээр хонхорхой бий.
10. Конус бариулын хавтгай сүүлийг буруу байрлуулж, машины багажны буланд суулгасны дараа шовгор бариул ба конус нь хөндлөнгөөс оролцдог.
11. Энэ нь нугалж, эсвэл булны холхивч хэт сул эсвэл гэмтсэн байна.
12. Тайруулагчийн хөвөгч нь уян хатан биш юм.
13. Гараар зүсэх үед хоёр гарт үзүүлэх хүч жигд бус байдаг тул хайгч баруун, зүүн тийш найгадаг.
    (B) Шийдэл
14. Тодорхой нөхцөл байдлын дагуу багажны хэмжээ нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд зүсэгчийн гаднах диаметрийг зохих ёсоор бууруулна. Боловсруулахын өмнө зүсэгчийг сайтар шалгаж, багажийн хурц, нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд зүсэх ирмэгийн хавчаарыг арилгана.
15. Зүсэх хурдыг багасгах. Хэт их зүсэх хурд нь багажны элэгдлийг нэмэгдүүлэх, нүхний диаметрийг нэмэгдүүлэх болон бусад асуудлуудад хүргэдэг. Төрөл бүрийн боловсруулалтын материал, багаж хэрэгслийн төрлөөс хамааран боловсруулалтын чанар, ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахын тулд тохирох зүсэх хурдыг сонгоно уу.
16. Тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор тохируулах эсвэл боловсруулах зөвшөөрлийг багасгах. Хэт их тэжээлийн хурд эсвэл боловсруулалтын хэмжээ нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, нүхний диаметрийг томруулна. Боловсруулалтын параметрүүдийг боломжийн тохируулснаар нүхний диаметрийг үр дүнтэй хянах боломжтой.
17. Гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгах. Хэт том гол хазайлтын өнцөг нь зүсэх хүчийг багажны нэг талд төвлөрүүлж, нүхний диаметрийг томруулж, багажийн элэгдэлд хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу боловсруулалтын нарийвчлал, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд тохирох гол хазайлтын өнцгийг сонгоно.
18. Гулзайлтын хувьд тэгшлэх эсвэл хусах хэрэгтэй. Гулзайлтын хэрэгсэл нь боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулж чадахгүй бөгөөд ажлын хэсэг болон машин хэрэгслийг гэмтээж болно.
19. Зүсэгчийн ирмэгийг тосон чулуугаар сайтар боож, үүссэн ирмэгийг арилгаж, зүсэх ирмэг нь тэгш, тэгш байх ёстой. Баригдсан ирмэгүүд нь огтлох нөлөөнд нөлөөлж, нүхний диаметрийг тогтворгүй болгоход хүргэдэг.
20. Зөвшөөрөгдөх хязгаарт нунтаглах үед зүсэгч ирмэгийн урсацыг хянах. Хэт их урсах нь багажийг боловсруулах явцад чичиргээнд хүргэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө.
21. Илүү сайн хөргөх чадвартай зүсэх шингэнийг сонго. Тохиромжтой зүсэх шингэн нь зүсэх температурыг бууруулж, багажийн элэгдлийг бууруулж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг сайжруулна. Боловсруулах материал болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу зүсэх шингэний тохирох төрөл, концентрацийг сонгоно.
22. Тайруулагчийг суулгахын өмнө хайчны шовгор бариул доторх тосон толбо болон машины багажны булангийн шовгор нүхийг арчиж цэвэрлэнэ. Шовгор гадаргуу дээр хонхорхой байгаа бол түүнийг тосон чулуугаар чимэглээрэй. Буруу суурилуулснаас үүссэн боловсруулалтын асуудлаас зайлсхийхийн тулд багажийг хатуу, үнэн зөв суурилуулсан эсэхийг шалгаарай.
23. Машины багажны буланд тохирох нарийвчлалыг хангахын тулд зүсэгчийн хавтгай сүүлийг нунтаглана. Хавтгай сүүлний буруу байрлал нь багажийг боловсруулах явцад тогтворгүй байдалд хүргэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө.
24. Спиндлийн холхивчийг тохируулах эсвэл солих. Сул эсвэл эвдэрсэн булны холхивч нь булны нугалахад хүргэж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө. Спиндлийн холхивчийн төлөвийг тогтмол шалгаж, тэдгээрийг цаг тухайд нь тохируулах эсвэл солих.
25. Хөвөгч тэнхлэгийг дахин тохируулж, коаксиаль байдлыг тохируулна уу. Нүхний диаметр томрохоос сэргийлж, коаксиаль бус байдлаас үүсэх гадаргуугийн чанарын асуудлаас зайлсхийхийн тулд зүсэгч нь ажлын хэсэгтэй коаксиаль байгаа эсэхийг шалгаарай.
26. Гараар зүсэх үед зүсэгч баруун, зүүн тийш найгахгүйн тулд хоёр гараараа жигд хүч хэрэглэхийг анхаар. Ашиглалтын зөв аргууд нь боловсруулалтын нарийвчлал, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.

1. Тайруулагчийн гаднах диаметр нь хэтэрхий бага байна.
2. Зүсэх хурд хэт бага байна.
3. Тэжээлийн хэмжээ хэт том байна.
4. Тайруулагчийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна.
5. Зүсэх шингэнийг буруу сонгосон.
6. Нунтаглах явцад зүсэгчийн элэгдсэн хэсэг нь бүрэн нунтаглагдаагүй бөгөөд уян хатан сэргэлт нь нүхний диаметрийг багасгадаг.
7. Ган эд ангиудыг хайчилж байх үед хэрвээ хэмжээ нь хэт том эсвэл зүсэгч нь хурц биш байвал уян хатан сэргэлт үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь нүхний диаметрийг бууруулдаг.
8. Дотор нүх нь дугуй биш, нүхний диаметр нь шаардлага хангаагүй.
   (B) Шийдэл
9. Багажны хэмжээ нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд зүсэгчийн гадна диаметрийг солино. Боловсруулахын өмнө зүсэгчийг хэмжиж шалгаж, тохирох багажийн хэмжээг сонго.
10. Зүсэх хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх. Хэт бага зүсэх хурд нь боловсруулалтын үр ашиг бага, нүхний диаметрийг багасгахад хүргэдэг. Төрөл бүрийн боловсруулалтын материал, багаж хэрэгслийн төрлөөс хамааран тохирох зүсэх хурдыг сонгоно уу.
11. Тэжээлийн хэмжээг зохих ёсоор бууруулах. Хэт их тэжээлийн хурд нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, нүхний диаметрийг багасгахад хүргэдэг. Боловсруулалтын параметрүүдийг боломжийн тохируулснаар нүхний диаметрийг үр дүнтэй хянах боломжтой.
12. Гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх. Хэт бага гол хазайлтын өнцөг нь зүсэх хүчийг тарааж, нүхний диаметрийг багасгахад хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу боловсруулалтын нарийвчлал, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд тохирох гол хазайлтын өнцгийг сонгоно.
13. Тосолгооны чанар сайтай тослог зүсэх шингэнийг сонго. Тохиромжтой зүсэх шингэн нь зүсэх температурыг бууруулж, багажийн элэгдлийг бууруулж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг сайжруулна. Боловсруулах материал болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу зүсэх шингэний тохирох төрөл, концентрацийг сонгоно.
14. Тайруулагчийг тогтмол сольж, зүсэгчийн хэсгийг зөв нунтаглана. Багажны хурц, нарийвчлалыг хангахын тулд элэгдсэн хэсгийг цаг тухайд нь арилгана.
15. Тайруулагчийн хэмжээг төлөвлөхдөө боловсруулах материалын уян хатан байдал зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх эсвэл бодит нөхцөл байдлын дагуу утгыг авах шаардлагатай. Төрөл бүрийн боловсруулалтын материал, боловсруулалтын шаардлагын дагуу багажийн хэмжээ, боловсруулалтын параметрүүдийг үндэслэлтэй төлөвлө.
16. Туршилтын зүсэлт хийж, зохих тэтгэмж авч, зүсэгчийг хурц нунтаглана. Туршилтын аргаар зүсэх замаар боловсруулалтын чанарыг баталгаажуулахын тулд оновчтой боловсруулалтын параметрүүд болон багаж хэрэгслийн төлөвийг тодорхойлно.

1. Тайрагч нь хэтэрхий урт, хөшүүн чанаргүй, зүсэх үед чичирдэг.
2. Тайруулагчийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна.
3. Тайруулагчийн ирмэгийн тууз нь нарийн.
4. Тайралтын тэтгэмж хэтэрхий том байна.
5. Дотор нүхний гадаргуу дээр цоорхой, хөндлөн нүхнүүд байдаг.
6. Нүхний гадаргуу дээр элсний нүх, нүх сүв байдаг.
7. Спиндлийн холхивч сул, чиглүүлэгч ханцуйгүй, эсвэл тайруулагч ба чиглүүлэгч ханцуйны хоорондох зай хэт том байна.
8. Нимгэн ханатай бэлдэцийг хэт чанга хавчихаас болж ажлын хэсэг нь салгасны дараа деформацид ордог.
   (B) Шийдэл
9. Хангалтгүй хатуулагтай реймерийн хувьд багажийн хөшүүн байдлыг сайжруулахын тулд тэгш бус алхам бүхий реймер ашиглаж болно. Үүний зэрэгцээ reamer суурилуулах нь чичиргээг багасгахын тулд хатуу холболтыг ашиглах ёстой.
10. Үндсэн хазайлтын өнцгийг нэмэгдүүлэх. Хэт жижиг гол хазайлтын өнцөг нь зүсэх хүчийг сарниулж, дотоод нүхэнд амархан хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу боловсруулалтын нарийвчлал, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд тохирох гол хазайлтын өнцгийг сонгоно.
11. Мэргэшсэн зүсэгчийг сонгож, урьдчилан боловсруулах процессын нүхний байрлалын хүлцлийг хянах. Тайруулагчийн чанар, нарийвчлалыг баталгаажуулна. Үүний зэрэгцээ, зүсэх сайн суурийг бий болгохын тулд урьдчилан боловсруулах явцад нүхний байрлалын хүлцлийг хатуу хянах хэрэгтэй.
12. Тэгш бус налуутай, урт, илүү нарийн чиглүүлэгч ханцуйтай реймер ашиглана уу. Тэгш бус давирхайтай зүсэгч нь чичиргээг багасгаж, илүү урт, илүү нарийвчлалтай чиглүүлэгч ханцуйвч нь зүсэгчийн чиглүүлэгчийн нарийвчлалыг сайжруулж, улмаар дотоод нүхний дугуйралтыг хангана.
13. Нүхний дотоод гадаргуу дээрх цоорхой, хөндлөн нүх, элсний нүх, нүх зэрэг согогоос зайлсхийхийн тулд шаардлага хангасан хоосон зайг сонго. Боловсруулахын өмнө хоосон чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хоосон зайг шалгаж, дэлгэцэнд хийнэ.
14. Спиндлийн үнэн зөв, тогтвортой байдлыг хангахын тулд булны холхивчийг тохируулах буюу солих. Чиглүүлэгч ханцуйгүй тохиолдолд тохирох чиглүүлэгч ханцуйг суурилуулж, зүсэгч болон чиглүүлэгч ханцуйны хоорондох зайг тохируулна уу.
15. Нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдийн хувьд хавчих хүчийг багасгаж, ажлын хэсгийн хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд тохирох хавчих аргыг хэрэглэнэ. Боловсруулалтын явцад ажлын хэсэг дээр зүсэх хүчний нөлөөллийг багасгахын тулд боловсруулалтын параметрүүдийг хянахад анхаарлаа хандуулаарай.

1. Хэт их тайрах боломж.
2. Тайруулагчийн зүсэх хэсгийн арын өнцөг хэт том байна.
3. Тайруулагчийн ирмэгийн тууз хэт өргөн байна.
4. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нүх, элсний нүх байдаг.
5. Спиндлийн хэт их урсац.
   (B) Шийдэл
6. Шүргэх тэтгэмжийг багасгах. Хэт их хэмжээний тэтгэмж нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, дотоод гадаргуу дээр нуруунд амархан хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу тайрах хэмжээг үндэслэлтэй тогтооно.
7. Зүсэх хэсгийн арын өнцгийг багасгах. Хэт том арын өнцөг нь зүсэлтийн ирмэгийг хэт хурц, нуруунд өртөмтгий болгоно. Боловсруулах материал болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу арын өнцгийн тохирох хэмжээг сонгоно.
8. Зүсэх ирмэгийн туузны өргөнийг нунтаглана. Хэт өргөн зүсэх тууз нь зүсэх хүчийг жигд бус болгож, дотор талын гадаргуу дээр хяруу үүсэхэд хүргэдэг. Зүсэх ирмэгийн туузны өргөнийг нунтаглах замаар зүсэх хүчийг илүү жигд болгоно.
9. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нүх, элсний нүх зэрэг согогоос зайлсхийхийн тулд шаардлага хангасан хоосон зайг сонго. Боловсруулахын өмнө хоосон чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хоосон зайг шалгаж, дэлгэцэнд хийнэ.
10. Спинделийн урсацыг багасгахын тулд машины багажны голыг тохируулна уу. Спиндлийн хэт их урсац нь боловсруулалтын явцад реймер чичиргээнд хүргэж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарт нөлөөлнө. Тогтмол шалгаж тохируулж, машины багажийн тэнхлэгийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангах.

1. Хэт их зүсэх хурд.
2. Буруу сонгосон зүсэх шингэн.
3. Тайруулагчийн гол хазайлтын өнцөг нь хэтэрхий том, зүсэгчийн ирмэг нь ижил тойрог дээр биш юм.
4. Хэт их тайрах боломж.
5. Тэгш бус тайрах, эсвэл хэт бага хэмжээгээр тайрах, зарим гадаргууг тайраагүй байна.
6. Тайруулагчийн зүсэх хэсгийн урсац нь хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн, зүсэх ирмэг нь хурц биш, гадаргуу нь барзгар байдаг.
7. Тайруулагчийн ирмэгийн тууз хэт өргөн байна.
8. Тайрах явцад чипсийг муу арилгадаг.
9. Тайруулагчийн хэт элэгдэл.
10. Тайруулагч эвдэрсэн, зүсэх ирмэг дээр хагарсан эсвэл зүсэгдсэн ирмэгүүд байна.
11. Зүссэн ирмэг дээр баригдсан ирмэг байдаг.
12. Материалын хамаарлаас шалтгаалан тармуурын тэг өнцөг эсвэл сөрөг тармуурын өнцгийг ашиглах боломжгүй.
    (B) Шийдэл
13. Зүсэх хурдыг багасгах. Хэт их зүсэх хурд нь багажны элэгдлийг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэх болно. Төрөл бүрийн боловсруулалтын материал, багаж хэрэгслийн төрлөөс хамааран тохирох зүсэх хурдыг сонгоно уу.
14. Машины материалын дагуу зүсэх шингэнийг сонгоно. Тохиромжтой зүсэх шингэн нь зүсэх температурыг бууруулж, багажийн элэгдлийг бууруулж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг сайжруулна. Боловсруулах материал болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу зүсэх шингэний тохирох төрөл, концентрацийг сонгоно.
15. Гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгаж, зүсэгч ирмэгийг ижил тойрог дээр байлгахын тулд зүсэгчийн ирмэгийг зөв нунтаглана. Хэт том гол хазайлтын өнцөг эсвэл зүсэх ирмэг нь ижил тойрог дээр байхгүй бол зүсэх хүчийг жигд бус болгож, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарт нөлөөлнө.
16. Тайралтын хэмжээг зохих ёсоор бууруулах. Хэт их хэмжээ нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн барзгар байдлыг амархан нэмэгдүүлэх болно. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу тайрах хэмжээг үндэслэлтэй тогтооно.
17. Бутлахын өмнө ёроолын нүхний байрлалын нарийвчлал, чанарыг сайжруулах эсвэл зүсэх боломжийг нэмэгдүүлэхийн тулд жигд зүсэх боломжийг хангаж, зарим гадаргууг зүсэхгүй байхаас сэргийлнэ.
18. Мэргэшсэн зүсэгчийг сонгон, зүсэх хэсгийн урсац нь хүлцлийн хязгаарт багтаж, зүсэх ирмэг нь хурц, гадаргуу нь тэгш байхын тулд зүсэгчийг тогтмол шалгаж, нунтаглана.
19. Хэт өргөн зүсэх ирмэгийн тууз нь зүсэлтийн нөлөөнд нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд зүсэх ирмэгийн туузны өргөнийг нунтаглана. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу тохирох ирмэгийн туузны өргөнийг сонгоно.
20. Тодорхой нөхцөл байдлын дагуу зүсэгчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлэх эсвэл чипсийг жигд арилгахын тулд зүсэгч ирмэг бүхий зүсэгчийг ашиглана. Чипийг муу арилгах нь чип хуримтлагдахад хүргэж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарт нөлөөлнө.
21. Хэт элэгдлээс зайлсхийхийн тулд тайруулагчийг тогтмол солих. Боловсруулах явцад багажийн элэгдлийн байдлыг ажиглаж, маш их элэгдсэн багажийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
22. Тайруулагчийг нунтаглах, ашиглах, тээвэрлэх явцад эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд хамгаалалтын арга хэмжээ авна. Гэмтсэн зүсэгчийн хувьд маш нарийн ширхэгтэй тосон чулуу ашиглан гэмтсэн зүсэгчийг засах эсвэл солих хэрэгтэй.
23. Зүссэн ирмэг дээр үүссэн ирмэгийг цаг тухайд нь арилгана. Баригдсан ирмэгүүд нь зүсэх нөлөөнд нөлөөлж, гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зүсэх параметрүүдийг тохируулж, тохирох зүсэх шингэнийг сонгосноор ирмэгийн ирмэг үүсэхийг багасгаж болно.
24. Тэг тармуурын өнцөг эсвэл сөрөг тармуурын өнцгийн зүсэгчд тохиромжгүй материалын хувьд тохирох багажийн төрөл болон боловсруулалтын параметрүүдийг сонгоно. Боловсруулах материалын шинж чанарын дагуу боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд тохирох хэрэгсэл, боловсруулах аргыг сонгоно.

1. Буруу зүсэгч материал.
2. Нунтаглах явцад хайч шатдаг.
3. Буруу сонгосон зүсэх шингэн, зүсэх шингэн нь жигд урсаж чадахгүй. Нунтаглалтын дараа зүсэх хэсэг болон зүсэгч ирмэгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга хэт өндөр байна.
   (B) Шийдэл
4. Боловсруулах материалын дагуу хайчлах материалыг сонгоно. Карбид хайгч эсвэл бүрсэн хайч ашиглаж болно. Төрөл бүрийн боловсруулалтын материал нь янз бүрийн багажийн материалыг шаарддаг. Тохиромжтой багажийн материалыг сонгох нь багажны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.
5. Шатаахаас зайлсхийхийн тулд нунтаглах явцад зүсэх параметрүүдийг хатуу хянах хэрэгтэй. Тайруулагчийг нунтаглахдаа багажийг хэт халах, шатаахаас зайлсхийхийн тулд тохирох зүсэх параметрүүдийг сонгох хэрэгтэй.
6. Тогтмол зүсэх шингэнийг боловсруулах материалын дагуу зөв сонгох. Тохиромжтой зүсэх шингэн нь зүсэх температурыг бууруулж, багажийн элэгдлийг бууруулж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанарыг сайжруулна. Зүсэх шингэн нь зүсэх хэсэгт жигд урсаж, хөргөх, тослох үүргийг гүйцэтгэх боломжтой эсэхийг шалгаарай.
7. Чипний ховил дахь чипсийг тогтмол зайлуулж, хангалттай даралттай зүсэх шингэнийг хэрэглэнэ. Нарийн нунтаглах юм уу хагалж дууссаны дараа шаардлагыг хангана. Чипсийг цаг тухайд нь арилгах нь чип хуримтлагдахаас зайлсхийж, зүсэх нөлөө болон багажийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Үүний зэрэгцээ хангалттай даралттай зүсэх шингэнийг ашиглах нь хөргөх, тосолгооны үр нөлөөг сайжруулдаг.

1. Чиглүүлэгчийн ханцуйны элэгдэл.
2. Хөтөч ханцуйны доод хэсэг нь ажлын хэсгээс хэт хол байна.
3. Хөтөч ханцуйны урт нь богино, нарийвчлал муу.
4. Сул булны холхивч.
   (B) Шийдэл
5. Чиглүүлэгч ханцуйг тогтмол солих. Хөтөч ханцуй нь боловсруулалтын явцад аажмаар элэгдэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө. Нарийвчлал, чиглүүлэх функцийг хангахын тулд чиглүүлэгч ханцуйг тогтмол солих хэрэгтэй.
6. Чиглүүлэгч ханцуйг уртасгаж, чиглүүлэгч ханцуй болон тайруулагчийн зай хоорондын тохируулгын нарийвчлалыг сайжруулна. Хэрэв чиглүүлэгч ханцуйны доод хэсэг нь ажлын хэсгээс хэт хол байвал эсвэл чиглүүлэгч ханцуйны урт нь богино, нарийвчлал муу байвал тайруулагч нь боловсруулах явцад хазайж, нүхний байрлалын нарийвчлалд нөлөөлнө. Чиглүүлэгч ханцуйг уртасгаж, тохируулгын нарийвчлалыг сайжруулснаар боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулж болно.
7. Машины багажийг цаг тухайд нь засварлаж, булны холхивчийн зайг тохируулна. Сул булны холхивч нь булны савлуурыг үүсгэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө. Машины хэрэгслийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд булны холхивчийн зайг тогтмол шалгаж, тохируулна.

1. Хэт их тайрах боломж.
2. Ажлын хэсгийн материал нь хэтэрхий хатуу байна.
3. Зүсэх ирмэгийн хэт их урсац, жигд бус зүсэлтийн ачаалал.
4. Тайруулагчийн гол хазайлтын өнцөг нь хэтэрхий жижиг тул зүсэх өргөнийг нэмэгдүүлдэг.
5. Гүн нүх эсвэл сохор нүхийг тайрах үед хэт олон чипс байдаг бөгөөд тэдгээрийг цаг тухайд нь арилгадаггүй.
6. Нунтаглах үед шүд нь хагардаг.
   (B) Шийдэл
7. Урьдчилан боловсруулсан нүхний диаметрийн хэмжээг өөрчилж, зүсэх хэмжээг багасгах. Хэт их тэтгэмж нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, шүдийг амархан хагарахад хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу урьдчилан боловсруулсан нүхний диаметрийн хэмжээ, зүсэх хэмжээг үндэслэлтэй тодорхойлно.
8. Материалын хатуулгийг багасгах эсвэл сөрөг тармуурын өнцгийн зүсэгч эсвэл карбид зүсэгчийг ашиглана. Хэт хатуулагтай ажлын материалын хувьд материалын хатуулгийг багасгах эсвэл хатуу материалыг боловсруулахад тохиромжтой багажийн төрлийг сонгох зэрэг аргыг ашиглаж болно.
9. Нэг төрлийн зүсэх ачааллыг хангахын тулд хүлцлийн хязгаар дотор урсах урсгалыг хянана. Зүсэх ирмэгийн хэт их урсац нь зүсэх хүчийг жигд бус болгож, шүдийг амархан хагарахад хүргэдэг. Багажны суурилуулалт, боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулснаар хүлцлийн хязгаар дотор урсах урсгалыг хянана.
10. Үндсэн хазайлтын өнцгийг нэмэгдүүлж, зүсэх өргөнийг багасгана. Хэт жижиг гол хазайлтын өнцөг нь зүсэлтийн өргөнийг нэмэгдүүлж, шүдийг амархан хагарахад хүргэдэг. Боловсруулалтын шаардлагын дагуу тохирох гол хазайлтын өнцгийн хэмжээг сонгоно.
11. Чипсийг цаг тухайд нь арилгахад анхаарлаа хандуулаарай, ялангуяа гүн нүх эсвэл сохор нүхийг огтлох үед. Чип хуримтлагдах нь зүсэх нөлөөнд нөлөөлж, шүдийг амархан хагарахад хүргэдэг. Чипсийг цаг тухайд нь арилгахын тулд чип арилгах зохих аргыг ашигла.
12. Нунтаглалтын чанарт анхаарлаа хандуулж, нунтаглах явцад шүд хагарахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Шүдний чанар, бат бөх байдлыг хангахын тулд зүсэгчийг нунтаглахдаа тохирох зүсэх параметр, нунтаглах аргыг сонгох хэрэгтэй.

1. Хэт их тайрах боломж.
2. Шовгор нүхийг зүсэх үед барзгар болон эцсийн зүсэх хэмжээг хуваарилах, зүсэх параметрүүдийг сонгох нь зохисгүй юм.
3. Шүдний чипний зай бага,