Босоо боловсруулах төвүүдийн нарийвчлалыг үнэлэх арга
Механик боловсруулалтын салбарт босоо боловсруулах төвүүдийн нарийвчлал нь боловсруулалтын чанарт чухал ач холбогдолтой юм. Операторын хувьд түүний нарийвчлалыг зөв үнэлэх нь боловсруулалтын үр нөлөөг хангах гол алхам юм. Босоо боловсруулах төвүүдийн нарийвчлалыг үнэлэх аргуудыг доор тайлбарлах болно.
Туршилтын хэсгийн холбогдох элементүүдийг тодорхойлох
Туршилтын материалын материал, багаж хэрэгсэл, зүсэх параметрүүд
Туршилтын материал, багаж хэрэгсэл, зүсэх параметрүүдийг сонгох нь нарийвчлалыг үнэлэхэд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр элементүүдийг ихэвчлэн үйлдвэр болон хэрэглэгчийн хооронд байгуулсан гэрээний дагуу тодорхойлдог бөгөөд зохих ёсоор бүртгэх шаардлагатай.
Зүсэх хурдны хувьд цутгамал төмрийн эд ангиудын хувьд ойролцоогоор 50 м / мин; харин хөнгөн цагаан эд ангиудын хувьд ойролцоогоор 300 м/мин байна. Тохиромжтой тэжээлийн хурд нь ойролцоогоор (0.05 - 0.10) мм/шүд дотор байна. Зүсэх гүний хувьд бүх тээрэмдэх ажиллагааны радиаль зүсэлтийн гүн нь 0.2 мм байх ёстой. Эдгээр параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох нь дараа нь үнэн зөвийг үнэлэх үндэс суурь болно. Жишээлбэл, хэт өндөр зүсэх хурд нь багажийн элэгдэлд хүргэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Буруу тэжээлийн хурд нь боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн барзгаржилт нь шаардлагад нийцэхгүй болоход хүргэдэг.
Туршилтын материал, багаж хэрэгсэл, зүсэх параметрүүдийг сонгох нь нарийвчлалыг үнэлэхэд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр элементүүдийг ихэвчлэн үйлдвэр болон хэрэглэгчийн хооронд байгуулсан гэрээний дагуу тодорхойлдог бөгөөд зохих ёсоор бүртгэх шаардлагатай.
Зүсэх хурдны хувьд цутгамал төмрийн эд ангиудын хувьд ойролцоогоор 50 м / мин; харин хөнгөн цагаан эд ангиудын хувьд ойролцоогоор 300 м/мин байна. Тохиромжтой тэжээлийн хурд нь ойролцоогоор (0.05 - 0.10) мм/шүд дотор байна. Зүсэх гүний хувьд бүх тээрэмдэх ажиллагааны радиаль зүсэлтийн гүн нь 0.2 мм байх ёстой. Эдгээр параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох нь дараа нь үнэн зөвийг үнэлэх үндэс суурь болно. Жишээлбэл, хэт өндөр зүсэх хурд нь багажийн элэгдэлд хүргэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Буруу тэжээлийн хурд нь боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн барзгаржилт нь шаардлагад нийцэхгүй болоход хүргэдэг.
Туршилтын хэсгийг засах
Туршилтын хэсгийг бэхлэх арга нь боловсруулалтын явцад тогтвортой байхаас шууд хамаардаг. Багаж хэрэгсэл болон бэхэлгээний хамгийн их тогтвортой байдлыг хангахын тулд туршилтын хэсгийг тусгай бэхэлгээ дээр тав тухтай суулгах шаардлагатай. Бэхэлгээний болон туршилтын хэсгийн суурилуулах гадаргуу нь тэгш байх ёстой бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах урьдчилсан нөхцөл юм. Үүний зэрэгцээ туршилтын хэсгийг суурилуулах гадаргуу ба бэхэлгээний хавчих гадаргуугийн хоорондох зэрэгцээ байдлыг шалгах шаардлагатай.
Хавчих аргын хувьд багажийг нэвчиж, төвийн нүхний бүх уртыг боловсруулахад тохиромжтой арга замыг ашиглах хэрэгтэй. Жишээлбэл, туршилтын хэсгийг засахын тулд эрэг шургийг ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь багаж хэрэгсэл болон эрэг хоорондын хөндлөнгийн оролцооноос үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, бусад ижил төстэй аргуудыг сонгож болно. Туршилтын нийт өндөр нь сонгосон бэхэлгээний аргаас хамаарна. Тохиромжтой өндөр нь боловсруулалтын явцад туршилтын хэсгийн байрлалын тогтвортой байдлыг хангаж, чичиргээ зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалсан нарийвчлалын хазайлтыг бууруулдаг.
Туршилтын хэсгийг бэхлэх арга нь боловсруулалтын явцад тогтвортой байхаас шууд хамаардаг. Багаж хэрэгсэл болон бэхэлгээний хамгийн их тогтвортой байдлыг хангахын тулд туршилтын хэсгийг тусгай бэхэлгээ дээр тав тухтай суулгах шаардлагатай. Бэхэлгээний болон туршилтын хэсгийн суурилуулах гадаргуу нь тэгш байх ёстой бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах урьдчилсан нөхцөл юм. Үүний зэрэгцээ туршилтын хэсгийг суурилуулах гадаргуу ба бэхэлгээний хавчих гадаргуугийн хоорондох зэрэгцээ байдлыг шалгах шаардлагатай.
Хавчих аргын хувьд багажийг нэвчиж, төвийн нүхний бүх уртыг боловсруулахад тохиромжтой арга замыг ашиглах хэрэгтэй. Жишээлбэл, туршилтын хэсгийг засахын тулд эрэг шургийг ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь багаж хэрэгсэл болон эрэг хоорондын хөндлөнгийн оролцооноос үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, бусад ижил төстэй аргуудыг сонгож болно. Туршилтын нийт өндөр нь сонгосон бэхэлгээний аргаас хамаарна. Тохиромжтой өндөр нь боловсруулалтын явцад туршилтын хэсгийн байрлалын тогтвортой байдлыг хангаж, чичиргээ зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалсан нарийвчлалын хазайлтыг бууруулдаг.
Туршилтын хэсгийн хэмжээсүүд
Хэд хэдэн зүсэлт хийсний дараа туршилтын хэсгийн гаднах хэмжээсүүд буурч, нүхний диаметр нэмэгдэх болно. Хүлээн авах шалгалтад ашиглахдаа боловсруулах төвийн зүсэлтийн нарийвчлалыг үнэн зөв тусгахын тулд контурын боловсруулалтын эцсийн хэсгийн хэмжээсийг стандартад заасан хэмжээтэй нийцүүлэн сонгохыг зөвлөж байна. Туршилтын хэсгийг зүсэх туршилтанд олон удаа ашиглаж болох боловч түүний техникийн үзүүлэлтүүд нь стандартад заасан шинж чанарын хэмжээсийн ±10% дотор байх ёстой. Туршилтын хэсгийг дахин ашиглах үед шинэ нарийвчлалтай зүсэх туршилт хийхээс өмнө бүх гадаргууг цэвэрлэхийн тулд нимгэн давхаргатай зүсэлт хийх шаардлагатай. Энэ нь өмнөх боловсруулалтын үлдэгдлийн нөлөөг арилгаж, туршилтын үр дүн бүрийг боловсруулах төвийн одоогийн нарийвчлалын төлөвийг илүү нарийвчлалтай тусгах боломжтой болно.
Хэд хэдэн зүсэлт хийсний дараа туршилтын хэсгийн гаднах хэмжээсүүд буурч, нүхний диаметр нэмэгдэх болно. Хүлээн авах шалгалтад ашиглахдаа боловсруулах төвийн зүсэлтийн нарийвчлалыг үнэн зөв тусгахын тулд контурын боловсруулалтын эцсийн хэсгийн хэмжээсийг стандартад заасан хэмжээтэй нийцүүлэн сонгохыг зөвлөж байна. Туршилтын хэсгийг зүсэх туршилтанд олон удаа ашиглаж болох боловч түүний техникийн үзүүлэлтүүд нь стандартад заасан шинж чанарын хэмжээсийн ±10% дотор байх ёстой. Туршилтын хэсгийг дахин ашиглах үед шинэ нарийвчлалтай зүсэх туршилт хийхээс өмнө бүх гадаргууг цэвэрлэхийн тулд нимгэн давхаргатай зүсэлт хийх шаардлагатай. Энэ нь өмнөх боловсруулалтын үлдэгдлийн нөлөөг арилгаж, туршилтын үр дүн бүрийг боловсруулах төвийн одоогийн нарийвчлалын төлөвийг илүү нарийвчлалтай тусгах боломжтой болно.
Туршилтын хэсгийн байрлал
Туршилтын хэсгийг босоо боловсруулах төвийн X зураасын дунд байрлалд байрлуулж, туршилтын хэсэг ба бэхэлгээний байрлал, түүнчлэн багажийн уртад тохирсон Y ба Z тэнхлэгийн дагуу зохих байрлалд байрлуулна. Гэсэн хэдий ч туршилтын хэсгийн байрлалд тавигдах тусгай шаардлага байгаа тохиолдолд тэдгээрийг үйлдвэр болон хэрэглэгчийн хооронд байгуулсан гэрээнд тодорхой зааж өгөх ёстой. Зөв байрлал нь боловсруулалтын явцад багаж болон туршилтын хэсгүүдийн хооронд харьцангуй зөв байрлалыг баталгаажуулж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалыг үр дүнтэйгээр баталгаажуулдаг. Хэрэв туршилтын хэсгийг буруу байрлуулсан бол энэ нь боловсруулах хэмжээсийн хазайлт, хэлбэрийн алдаа зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Жишээлбэл, төв байрлалаас X чиглэлд хазайх нь боловсруулсан ажлын хэсгийн уртын чиглэлд хэмжээсийн алдаа үүсгэж болзошгүй; Y ба Z тэнхлэгийн дагуу буруу байрлал нь ажлын хэсгийн өндөр ба өргөний нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй.
Туршилтын хэсгийг босоо боловсруулах төвийн X зураасын дунд байрлалд байрлуулж, туршилтын хэсэг ба бэхэлгээний байрлал, түүнчлэн багажийн уртад тохирсон Y ба Z тэнхлэгийн дагуу зохих байрлалд байрлуулна. Гэсэн хэдий ч туршилтын хэсгийн байрлалд тавигдах тусгай шаардлага байгаа тохиолдолд тэдгээрийг үйлдвэр болон хэрэглэгчийн хооронд байгуулсан гэрээнд тодорхой зааж өгөх ёстой. Зөв байрлал нь боловсруулалтын явцад багаж болон туршилтын хэсгүүдийн хооронд харьцангуй зөв байрлалыг баталгаажуулж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлалыг үр дүнтэйгээр баталгаажуулдаг. Хэрэв туршилтын хэсгийг буруу байрлуулсан бол энэ нь боловсруулах хэмжээсийн хазайлт, хэлбэрийн алдаа зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Жишээлбэл, төв байрлалаас X чиглэлд хазайх нь боловсруулсан ажлын хэсгийн уртын чиглэлд хэмжээсийн алдаа үүсгэж болзошгүй; Y ба Z тэнхлэгийн дагуу буруу байрлал нь ажлын хэсгийн өндөр ба өргөний нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй.
Тодорхой илрүүлэх зүйл ба боловсруулалтын аргуудын нарийвчлал
Хэмжээний нарийвчлалыг илрүүлэх
Шугаман хэмжээсийн нарийвчлал
Боловсруулсан туршилтын хэсгийн шугаман хэмжээсийг хэмжихийн тулд хэмжих хэрэгслийг (калибр, микрометр гэх мэт) ашиглана. Жишээлбэл, ажлын хэсгийн урт, өргөн, өндөр болон бусад хэмжээсийг хэмжиж, тэдгээрийг боловсруулсан хэмжээсүүдтэй харьцуулах. Өндөр нарийвчлалын шаардлага бүхий боловсруулах төвүүдийн хувьд хэмжээсийн хазайлтыг маш бага хүрээнд, ерөнхийдөө микроны түвшинд хянах хэрэгтэй. Шугаман хэмжээсийг олон чиглэлд хэмжих замаар X, Y, Z тэнхлэгт боловсруулах төвийн байршлын нарийвчлалыг цогцоор нь үнэлэх боломжтой.
Шугаман хэмжээсийн нарийвчлал
Боловсруулсан туршилтын хэсгийн шугаман хэмжээсийг хэмжихийн тулд хэмжих хэрэгслийг (калибр, микрометр гэх мэт) ашиглана. Жишээлбэл, ажлын хэсгийн урт, өргөн, өндөр болон бусад хэмжээсийг хэмжиж, тэдгээрийг боловсруулсан хэмжээсүүдтэй харьцуулах. Өндөр нарийвчлалын шаардлага бүхий боловсруулах төвүүдийн хувьд хэмжээсийн хазайлтыг маш бага хүрээнд, ерөнхийдөө микроны түвшинд хянах хэрэгтэй. Шугаман хэмжээсийг олон чиглэлд хэмжих замаар X, Y, Z тэнхлэгт боловсруулах төвийн байршлын нарийвчлалыг цогцоор нь үнэлэх боломжтой.
Нүхний диаметрийн нарийвчлал
Боловсруулсан нүхний хувьд дотоод диаметр хэмжигч, координат хэмжих машин зэрэг багажийг нүхний диаметрийг илрүүлэхэд ашиглаж болно. Нүхний диаметрийн нарийвчлал нь зөвхөн диаметрийн хэмжээ нь шаардлагад нийцсэн байх шаардлага төдийгүй цилиндр хэлбэртэй зэрэг үзүүлэлтүүдийг агуулдаг. Хэрэв нүхний диаметрийн хазайлт хэт том бол энэ нь багажийн элэгдэл, булны радиаль урсац зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
Боловсруулсан нүхний хувьд дотоод диаметр хэмжигч, координат хэмжих машин зэрэг багажийг нүхний диаметрийг илрүүлэхэд ашиглаж болно. Нүхний диаметрийн нарийвчлал нь зөвхөн диаметрийн хэмжээ нь шаардлагад нийцсэн байх шаардлага төдийгүй цилиндр хэлбэртэй зэрэг үзүүлэлтүүдийг агуулдаг. Хэрэв нүхний диаметрийн хазайлт хэт том бол энэ нь багажийн элэгдэл, булны радиаль урсац зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
Хэлбэрийн нарийвчлалыг илрүүлэх
Хавтгай байдлыг илрүүлэх
Боловсруулсан хавтгайн тэгш байдлыг илрүүлэхийн тулд түвшин, оптик хавтгай зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглана. Боловсруулсан хавтгай дээр түвшинг байрлуулж, бөмбөлгийн байрлал дахь өөрчлөлтийг ажиглан тэгш байдлын алдааг тодорхойлно. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтын хувьд тэгш байдлын алдаа нь маш бага байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь дараагийн угсралт болон бусад процессуудад нөлөөлнө. Жишээлбэл, машин хэрэгсэл болон бусад онгоцны чиглүүлэгч төмөр замыг боловсруулахад тэгш байдлын шаардлага маш өндөр байдаг. Хэрэв энэ нь зөвшөөрөгдөх алдаанаас хэтэрсэн бол энэ нь чиглүүлэгч төмөр зам дээрх хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тогтворгүй ажиллуулахад хүргэдэг.
Хавтгай байдлыг илрүүлэх
Боловсруулсан хавтгайн тэгш байдлыг илрүүлэхийн тулд түвшин, оптик хавтгай зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглана. Боловсруулсан хавтгай дээр түвшинг байрлуулж, бөмбөлгийн байрлал дахь өөрчлөлтийг ажиглан тэгш байдлын алдааг тодорхойлно. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтын хувьд тэгш байдлын алдаа нь маш бага байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь дараагийн угсралт болон бусад процессуудад нөлөөлнө. Жишээлбэл, машин хэрэгсэл болон бусад онгоцны чиглүүлэгч төмөр замыг боловсруулахад тэгш байдлын шаардлага маш өндөр байдаг. Хэрэв энэ нь зөвшөөрөгдөх алдаанаас хэтэрсэн бол энэ нь чиглүүлэгч төмөр зам дээрх хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тогтворгүй ажиллуулахад хүргэдэг.
Бөөрөнхий байдлыг илрүүлэх
Боловсруулсан дугуй хэлбэрийг (цилиндр, конус гэх мэт) тодорхойлохын тулд дугуйралтыг шалгагч ашиглаж болно. Бөөрөнхий хэлбэрийн алдаа нь эргэлтийн хөдөлгөөний үед боловсруулах төвийн нарийвчлалын байдлыг илэрхийлдэг. Спиндлийн эргэлтийн нарийвчлал, багажны радиаль урсац зэрэг хүчин зүйлүүд нь дугуй хэлбэртэй байдалд нөлөөлнө. Хэрэв дугуй хэлбэрийн алдаа хэт том байвал механик эд ангиудыг эргүүлэх явцад тэнцвэргүй байдал үүсч, төхөөрөмжийн хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй.
Боловсруулсан дугуй хэлбэрийг (цилиндр, конус гэх мэт) тодорхойлохын тулд дугуйралтыг шалгагч ашиглаж болно. Бөөрөнхий хэлбэрийн алдаа нь эргэлтийн хөдөлгөөний үед боловсруулах төвийн нарийвчлалын байдлыг илэрхийлдэг. Спиндлийн эргэлтийн нарийвчлал, багажны радиаль урсац зэрэг хүчин зүйлүүд нь дугуй хэлбэртэй байдалд нөлөөлнө. Хэрэв дугуй хэлбэрийн алдаа хэт том байвал механик эд ангиудыг эргүүлэх явцад тэнцвэргүй байдал үүсч, төхөөрөмжийн хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй.
Байршлын нарийвчлалыг илрүүлэх
Параллелизмийг илрүүлэх
Боловсруулсан гадаргуу эсвэл нүх ба гадаргуугийн хоорондох параллель байдлыг илрүүлэх. Жишээлбэл, хоёр онгоцны хоорондох параллель байдлыг хэмжихийн тулд залгах заагчийг ашиглаж болно. Спиндел дээр залгах индикаторыг засаж, заагч толгойг хэмжсэн хавтгайд холбож, ажлын ширээг хөдөлгөж, залгах заагч заалтын өөрчлөлтийг ажигла. Хэт параллелизмын алдаа нь чиглүүлэгч төмөр замын шулуун байдлын алдаа, ажлын ширээний налуу зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
Параллелизмийг илрүүлэх
Боловсруулсан гадаргуу эсвэл нүх ба гадаргуугийн хоорондох параллель байдлыг илрүүлэх. Жишээлбэл, хоёр онгоцны хоорондох параллель байдлыг хэмжихийн тулд залгах заагчийг ашиглаж болно. Спиндел дээр залгах индикаторыг засаж, заагч толгойг хэмжсэн хавтгайд холбож, ажлын ширээг хөдөлгөж, залгах заагч заалтын өөрчлөлтийг ажигла. Хэт параллелизмын алдаа нь чиглүүлэгч төмөр замын шулуун байдлын алдаа, ажлын ширээний налуу зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
Перпендикуляр байдлыг илрүүлэх
Боловсруулсан гадаргуу эсвэл нүх ба гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдлыг шалгах квадрат, перпендикуляр хэмжих хэрэгсэл гэх мэт хэрэгслийг ашиглан илрүүлнэ. Жишээлбэл, хайрцаг хэлбэрийн эд ангиудыг боловсруулахдаа хайрцагны янз бүрийн гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдал нь эд ангиудыг угсрах, ашиглахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Перпендикулярын алдаа нь машин хэрэгслийн координатын тэнхлэгүүдийн хоорондох перпендикуляр хазайлтаас үүдэлтэй байж болно.
Боловсруулсан гадаргуу эсвэл нүх ба гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдлыг шалгах квадрат, перпендикуляр хэмжих хэрэгсэл гэх мэт хэрэгслийг ашиглан илрүүлнэ. Жишээлбэл, хайрцаг хэлбэрийн эд ангиудыг боловсруулахдаа хайрцагны янз бүрийн гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдал нь эд ангиудыг угсрах, ашиглахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Перпендикулярын алдаа нь машин хэрэгслийн координатын тэнхлэгүүдийн хоорондох перпендикуляр хазайлтаас үүдэлтэй байж болно.
Динамик нарийвчлалын үнэлгээ
Чичиргээ илрүүлэх
Боловсруулалтын явцад чичиргээ мэдрэгч ашиглан боловсруулах төвийн чичиргээний нөхцөл байдлыг илрүүлнэ. Чичиргээ нь боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн барзгаржилт, багаж хэрэгслийн элэгдэл хурдасгах зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй. Чичиргээний давтамж, далайцад дүн шинжилгээ хийснээр тэнцвэргүй эргэлдэх хэсэг, сул эд анги зэрэг хэвийн бус чичиргээний эх үүсвэр байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжтой. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулах төвүүдийн хувьд боловсруулалтын нарийвчлалын тогтвортой байдлыг хангахын тулд чичиргээний далайцыг маш бага түвшинд хянах шаардлагатай.
Боловсруулалтын явцад чичиргээ мэдрэгч ашиглан боловсруулах төвийн чичиргээний нөхцөл байдлыг илрүүлнэ. Чичиргээ нь боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн барзгаржилт, багаж хэрэгслийн элэгдэл хурдасгах зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй. Чичиргээний давтамж, далайцад дүн шинжилгээ хийснээр тэнцвэргүй эргэлдэх хэсэг, сул эд анги зэрэг хэвийн бус чичиргээний эх үүсвэр байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжтой. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулах төвүүдийн хувьд боловсруулалтын нарийвчлалын тогтвортой байдлыг хангахын тулд чичиргээний далайцыг маш бага түвшинд хянах шаардлагатай.
Дулааны хэв гажилтыг илрүүлэх
Машин боловсруулах төв нь урт хугацааны үйл ажиллагааны явцад дулааныг үүсгэж, улмаар дулааны хэв гажилтыг үүсгэдэг. Температур мэдрэгч ашиглан гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температурын өөрчлөлтийг хэмжиж, хэмжих хэрэгсэлтэй хослуулан боловсруулалтын нарийвчлалын өөрчлөлтийг илрүүлнэ. Дулааны деформаци нь боловсруулалтын хэмжээсийг аажмаар өөрчлөхөд хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр температурт булны суналт нь боловсруулсан ажлын хэсгийн тэнхлэгийн чиглэлд хэмжээсийн хазайлтыг үүсгэж болно. Дулааны хэв гажилтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд зарим дэвшилтэт боловсруулах төвүүд температурыг хянах хөргөлтийн системээр тоноглогдсон байдаг.
Машин боловсруулах төв нь урт хугацааны үйл ажиллагааны явцад дулааныг үүсгэж, улмаар дулааны хэв гажилтыг үүсгэдэг. Температур мэдрэгч ашиглан гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температурын өөрчлөлтийг хэмжиж, хэмжих хэрэгсэлтэй хослуулан боловсруулалтын нарийвчлалын өөрчлөлтийг илрүүлнэ. Дулааны деформаци нь боловсруулалтын хэмжээсийг аажмаар өөрчлөхөд хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр температурт булны суналт нь боловсруулсан ажлын хэсгийн тэнхлэгийн чиглэлд хэмжээсийн хазайлтыг үүсгэж болно. Дулааны хэв гажилтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд зарим дэвшилтэт боловсруулах төвүүд температурыг хянах хөргөлтийн системээр тоноглогдсон байдаг.
Дахин байршуулах нарийвчлалыг харгалзан үзэх
Ижил туршилтын хэсгийг олон удаа боловсруулах нарийвчлалын харьцуулалт
Нэг туршилтын хэсгийг дахин дахин боловсруулж, дээрх илрүүлэх аргуудыг ашиглан боловсруулсан туршилтын хэсэг бүрийн нарийвчлалыг хэмжинэ. Хэмжээний нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлал зэрэг үзүүлэлтүүдийн давтагдах байдлыг ажигла. Хэрэв байршлыг өөрчлөх нарийвчлал муу байвал энэ нь багцаар боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн тогтворгүй чанарт хүргэж болзошгүй юм. Жишээлбэл, хэвний боловсруулалт хийх үед дахин байрлуулах нарийвчлал бага байвал энэ нь хэвний хөндийн хэмжээсүүд хоорондоо зөрчилдөж, хэвний ашиглалтын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Нэг туршилтын хэсгийг дахин дахин боловсруулж, дээрх илрүүлэх аргуудыг ашиглан боловсруулсан туршилтын хэсэг бүрийн нарийвчлалыг хэмжинэ. Хэмжээний нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлал зэрэг үзүүлэлтүүдийн давтагдах байдлыг ажигла. Хэрэв байршлыг өөрчлөх нарийвчлал муу байвал энэ нь багцаар боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн тогтворгүй чанарт хүргэж болзошгүй юм. Жишээлбэл, хэвний боловсруулалт хийх үед дахин байрлуулах нарийвчлал бага байвал энэ нь хэвний хөндийн хэмжээсүүд хоорондоо зөрчилдөж, хэвний ашиглалтын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Дүгнэж хэлэхэд, оператор хүний хувьд босоо боловсруулах төвүүдийн нарийвчлалыг цогц, үнэн зөв үнэлэхийн тулд туршилтын хэсгүүдийг бэлтгэх (материал, багаж хэрэгсэл, зүсэх параметрүүд, бэхэлгээ, хэмжээсүүд), туршилтын хэсгүүдийн байрлал, боловсруулалтын янз бүрийн зүйлийг илрүүлэх (хэмжээний нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлал, нарийвчлал) зэрэг олон талаас эхлэх шаардлагатай. динамик нарийвчлал, байршлыг өөрчлөх нарийвчлалыг харгалзан үзэх. Зөвхөн ийм аргаар боловсруулах төв нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагыг хангаж, өндөр чанартай механик эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.