"CNC машин хэрэгслийн булны дуу чимээг эмчлэх арга дахь булны арааны дуу чимээний хяналтыг оновчтой болгох"
CNC машин багажийг ажиллуулах явцад гол арааны дуу чимээний асуудал нь ихэвчлэн операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг зовоож байдаг. Спиндлийн арааны дуу чимээг үр дүнтэй бууруулах, машин механизмын боловсруулалтын нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд ээрэх арааны дуу чимээг хянах аргыг гүнзгий оновчтой болгох шаардлагатай байна.
I. CNC машин хэрэгсэлд ээрэх арааны дуу чимээний шалтгаан
Арааны чимээ шуугиан нь олон хүчин зүйлийн хосолсон үйл ажиллагааны үр дүн юм. Нэг талаас, шүдний профайлын алдаа ба давирхайн нөлөөлөл нь ачаалалтай үед араа шүдний уян хатан хэв гажилтыг үүсгэж, араа торонд ороход агшин зуур мөргөлдөж, цохиход хүргэдэг. Нөгөөтэйгүүр, боловсруулалтын явцад гарсан алдаа, урт хугацааны үйл ажиллагааны муу нөхцөл нь шүдний профайлын алдааг үүсгэж, улмаар дуу чимээ үүсгэдэг. Үүнээс гадна торон араа хоорондын зайны өөрчлөлт нь даралтын өнцгийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Хэрэв төвийн зай үе үе өөрчлөгдвөл дуу чимээ нь мөн үе үе нэмэгдэх болно. Тосолгооны тосыг зохисгүй ашиглах, тухайлбал тосолгооны материал хангалтгүй эсвэл хэт их эвдэрсэн дуу чимээ зэрэг нь дуу чимээнд нөлөөлнө.
Арааны чимээ шуугиан нь олон хүчин зүйлийн хосолсон үйл ажиллагааны үр дүн юм. Нэг талаас, шүдний профайлын алдаа ба давирхайн нөлөөлөл нь ачаалалтай үед араа шүдний уян хатан хэв гажилтыг үүсгэж, араа торонд ороход агшин зуур мөргөлдөж, цохиход хүргэдэг. Нөгөөтэйгүүр, боловсруулалтын явцад гарсан алдаа, урт хугацааны үйл ажиллагааны муу нөхцөл нь шүдний профайлын алдааг үүсгэж, улмаар дуу чимээ үүсгэдэг. Үүнээс гадна торон араа хоорондын зайны өөрчлөлт нь даралтын өнцгийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Хэрэв төвийн зай үе үе өөрчлөгдвөл дуу чимээ нь мөн үе үе нэмэгдэх болно. Тосолгооны тосыг зохисгүй ашиглах, тухайлбал тосолгооны материал хангалтгүй эсвэл хэт их эвдэрсэн дуу чимээ зэрэг нь дуу чимээнд нөлөөлнө.
II. Спиндлийн арааны дуу чимээний хяналтыг оновчтой болгох тусгай аргууд
Хагас бүрхэх
Зарчим ба зорилго: Тороглох нь шүдний гулзайлтын хэв гажилтыг засах, арааны алдааг нөхөх, араа торлох үед хотгор ба гүдгэр шүдний оройн торны цохилтыг багасгах, улмаар дуу чимээг багасгахад оршино. Хагарлын хэмжээ нь давирхайн алдаа, ачааны дараа арааны гулзайлтын хэв гажилтын хэмжээ, гулзайлтын чиглэлээс хамаарна.
Хагарлын стратеги: Нэгдүгээрт, гэмтэлтэй машин хэрэгсэлд өндөр торон давтамжтай хос араа дээр хагалах ажлыг хийж, өөр өөр модулиудад (3, 4, 5 миллиметр) тохируулан өөр өөр хэмжигдэхүүнийг ашиглана. Хагалах үйл явцын явцад ашигтай ажлын шүдний хэлбэрийг гэмтээх хэт их хазайлтаас зайлсхийхийн тулд хазайлтын хэмжээг хатуу хянаж, зөв зүсэлтийн хэмжээг олон туршилтаар тогтооно. Шүдний зүсэлт хийхдээ зөвхөн шүдний дээд хэсгийг эсвэл зөвхөн шүдний үндсийг засах боломжтой. Шүдний дээд хэсгийг эсвэл үндсээр нь засах үр дүн муутай үед шүдний орой болон шүдний үндсийг хамтад нь засах талаар бодож үзээрэй. Нөхцөл байдлын дагуу радиаль ба тэнхлэгийн утгыг нэг араа эсвэл хоёр араагаар хуваарилж болно.
Шүдний профайлын алдааг хянах
Алдааны эх үүсвэрийн шинжилгээ: Шүдний профайлын алдаа нь голчлон боловсруулалтын явцад үүсдэг ба хоёрдугаарт, урт хугацааны үйл ажиллагааны муу нөхцлөөс үүдэлтэй. Шүдний ховилтой араа нь нэг торонд хоёр цохилтод өртөх бөгөөд үүний үр дүнд их хэмжээний дуу чимээ гарах бөгөөд шүдний профиль илүү хонхор байх тусам дуу чимээ ихсэх болно.
Оновчлолын арга хэмжээ: Дуу чимээг багасгахын тулд араа шүдийг дунд зэргийн гүдгэр болгохын тулд дахин хэлбэржүүлнэ. Арааг нарийн боловсруулж, тохируулах замаар шүдний профайлын алдааг аль болох багасгаж, арааны нарийвчлал, торны чанарыг сайжруулна.
Торон арааны төвийн зайны өөрчлөлтийг хянах
Дуу чимээ үүсгэх механизм: Торон араа хоорондын бодит төвийн зайг өөрчлөх нь даралтын өнцгийг өөрчлөхөд хүргэнэ. Хэрэв төвийн зай үе үе өөрчлөгдвөл даралтын өнцөг мөн үе үе өөрчлөгдөж, улмаар дуу чимээг үе үе нэмэгдүүлнэ.
Хяналтын арга: Араагийн гадна диаметр, дамжуулалтын босоо амны хэв гажилт, дамжуулах босоо ам, араа, холхивчийн хоорондох тохируулга зэргийг хамгийн тохиромжтой төлөвт хянах ёстой. Суурилуулалт, дибаг хийх явцад торон араа хоорондын зай тогтвортой байхын тулд дизайны шаардлагын дагуу хатуу ажиллана. Нарийвчлалтай боловсруулж, угсрах замаар торны төвийн зайны өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дуу чимээг арилгахыг хичээ.
Тосолгооны тосны хэрэглээг оновчтой болгох
Тосолгооны тосны үүрэг: Тосолж, хөргөх явцад тосолгооны тос нь тодорхой чийгшүүлэгч үүрэг гүйцэтгэдэг. Газрын тосны хэмжээ, зуурамтгай чанар ихсэх тусам дуу чимээ багасдаг. Шүдний гадаргуу дээр тослог хальсны тодорхой зузааныг хадгалах нь шүдний гадаргуу хооронд шууд хүрэлцэхээс сэргийлж, чичиргээний энергийг сулруулж, дуу чимээг бууруулдаг.
Оновчлолын стратеги: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий тосыг сонгох нь чимээ шуугианыг бууруулахад тустай боловч тосолгооны тосолгооны улмаас үүссэн эвдрэлийн дуу чимээг хянахад анхаарлаа хандуулаарай. Тосолгооны тос дутуугаас үүсэх чимээ шуугианыг хянахын тулд тосолгооны тос нь хос араа болгонд аль болох тохиромжтой байхаар газрын тосны хоолой бүрийг дахин байрлуул. Үүний зэрэгцээ, торны тал дээр тос нийлүүлэх аргыг хэрэглэх нь зөвхөн хөргөх үүрэг гүйцэтгэхээс гадна торны хэсэгт орохоос өмнө шүдний гадаргуу дээр тосны хальс үүсгэдэг. Хэрэв цацсан тосыг торны хэсэгт бага хэмжээгээр оруулахыг удирдаж чадвал дуу чимээг бууруулах нөлөө илүү сайн байх болно.
Хагас бүрхэх
Зарчим ба зорилго: Тороглох нь шүдний гулзайлтын хэв гажилтыг засах, арааны алдааг нөхөх, араа торлох үед хотгор ба гүдгэр шүдний оройн торны цохилтыг багасгах, улмаар дуу чимээг багасгахад оршино. Хагарлын хэмжээ нь давирхайн алдаа, ачааны дараа арааны гулзайлтын хэв гажилтын хэмжээ, гулзайлтын чиглэлээс хамаарна.
Хагарлын стратеги: Нэгдүгээрт, гэмтэлтэй машин хэрэгсэлд өндөр торон давтамжтай хос араа дээр хагалах ажлыг хийж, өөр өөр модулиудад (3, 4, 5 миллиметр) тохируулан өөр өөр хэмжигдэхүүнийг ашиглана. Хагалах үйл явцын явцад ашигтай ажлын шүдний хэлбэрийг гэмтээх хэт их хазайлтаас зайлсхийхийн тулд хазайлтын хэмжээг хатуу хянаж, зөв зүсэлтийн хэмжээг олон туршилтаар тогтооно. Шүдний зүсэлт хийхдээ зөвхөн шүдний дээд хэсгийг эсвэл зөвхөн шүдний үндсийг засах боломжтой. Шүдний дээд хэсгийг эсвэл үндсээр нь засах үр дүн муутай үед шүдний орой болон шүдний үндсийг хамтад нь засах талаар бодож үзээрэй. Нөхцөл байдлын дагуу радиаль ба тэнхлэгийн утгыг нэг араа эсвэл хоёр араагаар хуваарилж болно.
Шүдний профайлын алдааг хянах
Алдааны эх үүсвэрийн шинжилгээ: Шүдний профайлын алдаа нь голчлон боловсруулалтын явцад үүсдэг ба хоёрдугаарт, урт хугацааны үйл ажиллагааны муу нөхцлөөс үүдэлтэй. Шүдний ховилтой араа нь нэг торонд хоёр цохилтод өртөх бөгөөд үүний үр дүнд их хэмжээний дуу чимээ гарах бөгөөд шүдний профиль илүү хонхор байх тусам дуу чимээ ихсэх болно.
Оновчлолын арга хэмжээ: Дуу чимээг багасгахын тулд араа шүдийг дунд зэргийн гүдгэр болгохын тулд дахин хэлбэржүүлнэ. Арааг нарийн боловсруулж, тохируулах замаар шүдний профайлын алдааг аль болох багасгаж, арааны нарийвчлал, торны чанарыг сайжруулна.
Торон арааны төвийн зайны өөрчлөлтийг хянах
Дуу чимээ үүсгэх механизм: Торон араа хоорондын бодит төвийн зайг өөрчлөх нь даралтын өнцгийг өөрчлөхөд хүргэнэ. Хэрэв төвийн зай үе үе өөрчлөгдвөл даралтын өнцөг мөн үе үе өөрчлөгдөж, улмаар дуу чимээг үе үе нэмэгдүүлнэ.
Хяналтын арга: Араагийн гадна диаметр, дамжуулалтын босоо амны хэв гажилт, дамжуулах босоо ам, араа, холхивчийн хоорондох тохируулга зэргийг хамгийн тохиромжтой төлөвт хянах ёстой. Суурилуулалт, дибаг хийх явцад торон араа хоорондын зай тогтвортой байхын тулд дизайны шаардлагын дагуу хатуу ажиллана. Нарийвчлалтай боловсруулж, угсрах замаар торны төвийн зайны өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дуу чимээг арилгахыг хичээ.
Тосолгооны тосны хэрэглээг оновчтой болгох
Тосолгооны тосны үүрэг: Тосолж, хөргөх явцад тосолгооны тос нь тодорхой чийгшүүлэгч үүрэг гүйцэтгэдэг. Газрын тосны хэмжээ, зуурамтгай чанар ихсэх тусам дуу чимээ багасдаг. Шүдний гадаргуу дээр тослог хальсны тодорхой зузааныг хадгалах нь шүдний гадаргуу хооронд шууд хүрэлцэхээс сэргийлж, чичиргээний энергийг сулруулж, дуу чимээг бууруулдаг.
Оновчлолын стратеги: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий тосыг сонгох нь чимээ шуугианыг бууруулахад тустай боловч тосолгооны тосолгооны улмаас үүссэн эвдрэлийн дуу чимээг хянахад анхаарлаа хандуулаарай. Тосолгооны тос дутуугаас үүсэх чимээ шуугианыг хянахын тулд тосолгооны тос нь хос араа болгонд аль болох тохиромжтой байхаар газрын тосны хоолой бүрийг дахин байрлуул. Үүний зэрэгцээ, торны тал дээр тос нийлүүлэх аргыг хэрэглэх нь зөвхөн хөргөх үүрэг гүйцэтгэхээс гадна торны хэсэгт орохоос өмнө шүдний гадаргуу дээр тосны хальс үүсгэдэг. Хэрэв цацсан тосыг торны хэсэгт бага хэмжээгээр оруулахыг удирдаж чадвал дуу чимээг бууруулах нөлөө илүү сайн байх болно.
III. Оновчлолын арга хэмжээг хэрэгжүүлэхэд анхаарах зүйлс
Нарийвчлалтай хэмжилт, дүн шинжилгээ хийх: Шүдний дээд хэсгийг хагалах, шүдний профайлын алдааг хянах, торон араа хоорондын зайг тохируулахын өмнө тодорхой нөхцөл байдал, алдааны нөлөөллийн хүчин зүйлсийг тодорхойлохын тулд араагаа зөв хэмжиж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр зорилтот оновчлолын схемийг боловсруулах шаардлагатай.
Мэргэжлийн технологи, тоног төхөөрөмж: Спиндлийн арааны дуу чимээний хяналтыг оновчтой болгохын тулд мэргэжлийн техникийн болон тоног төхөөрөмжийн дэмжлэг шаардлагатай. Операторууд арвин туршлага, мэргэжлийн мэдлэгтэй байх ёстой бөгөөд оновчлолын арга хэмжээг үнэн зөв хэрэгжүүлэхийн тулд хэмжих хэрэгсэл, боловсруулах төхөөрөмжийг чадварлаг ашиглах чадвартай байх ёстой.
Тогтмол засвар үйлчилгээ, үзлэг: Спиндлийн арааны хэвийн ажиллагааг хангах, дуу чимээг багасгахын тулд машин хэрэгслийг тогтмол засварлаж, шалгаж байх шаардлагатай. Арааны элэгдэл, хэв гажилт зэрэг асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тосолгооны тосыг хангалттай нийлүүлж, зохистой ашиглах.
Тасралтгүй сайжруулалт, инноваци: Технологийн тасралтгүй хөгжил, дэвшлийн явцад бид дуу чимээг бууруулах шинэ арга, технологид байнга анхаарал хандуулж, булны арааны дуу чимээг хянах арга хэмжээг тасралтгүй сайжруулж, шинэчилж, машин хэрэгслийн гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулах ёстой.
Нарийвчлалтай хэмжилт, дүн шинжилгээ хийх: Шүдний дээд хэсгийг хагалах, шүдний профайлын алдааг хянах, торон араа хоорондын зайг тохируулахын өмнө тодорхой нөхцөл байдал, алдааны нөлөөллийн хүчин зүйлсийг тодорхойлохын тулд араагаа зөв хэмжиж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр зорилтот оновчлолын схемийг боловсруулах шаардлагатай.
Мэргэжлийн технологи, тоног төхөөрөмж: Спиндлийн арааны дуу чимээний хяналтыг оновчтой болгохын тулд мэргэжлийн техникийн болон тоног төхөөрөмжийн дэмжлэг шаардлагатай. Операторууд арвин туршлага, мэргэжлийн мэдлэгтэй байх ёстой бөгөөд оновчлолын арга хэмжээг үнэн зөв хэрэгжүүлэхийн тулд хэмжих хэрэгсэл, боловсруулах төхөөрөмжийг чадварлаг ашиглах чадвартай байх ёстой.
Тогтмол засвар үйлчилгээ, үзлэг: Спиндлийн арааны хэвийн ажиллагааг хангах, дуу чимээг багасгахын тулд машин хэрэгслийг тогтмол засварлаж, шалгаж байх шаардлагатай. Арааны элэгдэл, хэв гажилт зэрэг асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх, тосолгооны тосыг хангалттай нийлүүлж, зохистой ашиглах.
Тасралтгүй сайжруулалт, инноваци: Технологийн тасралтгүй хөгжил, дэвшлийн явцад бид дуу чимээг бууруулах шинэ арга, технологид байнга анхаарал хандуулж, булны арааны дуу чимээг хянах арга хэмжээг тасралтгүй сайжруулж, шинэчилж, машин хэрэгслийн гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулах ёстой.
Дүгнэж хэлэхэд, CNC машин хэрэгслийн булны арааны дуу чимээг хянах аргыг оновчтой болгосноор булны арааны дуу чимээг үр дүнтэй бууруулж, машин механизмын боловсруулалтын нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулж болно. Оновчлолын арга хэмжээг хэрэгжүүлэх явцад янз бүрийн хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай бөгөөд оновчлолын үр нөлөөг хэрэгжүүлэхийн тулд шинжлэх ухааны үндэслэлтэй аргуудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ бид CNC машин хэрэгслийг хөгжүүлэхэд илүү үр дүнтэй техникийн дэмжлэг үзүүлэхийн тулд тасралтгүй эрэл хайгуул хийж, шинэчлэгдэх ёстой.