Ердийн босоо боловсруулах төвүүдийн гол хэсгүүдийн нарийвчлалын шаардлага нь CNC машин хэрэгслийг сонгох нарийвчлалын түвшинг тодорхойлдог. CNC машин хэрэгслийг ашиглалтын дагуу энгийн, бүрэн ажиллагаатай, хэт нарийвчлалтай гэх мэтээр хувааж болох бөгөөд тэдгээрийн хүрч чадах нарийвчлал нь бас өөр өөр байдаг. Энгийн төрөл нь одоогоор зарим токарь болон тээрэмдэх машинд ашиглагдаж байгаа бөгөөд хөдөлгөөний нарийвчлал нь хамгийн багадаа 0.01мм, хөдөлгөөний нарийвчлал болон боловсруулалтын нарийвчлал хоёулаа (0.03-0.05) мм-ээс дээш байна. Хэт нарийвчлалтай төрлийг тусгай боловсруулалтанд ашигладаг бөгөөд 0.001 мм-ээс бага нарийвчлалтай. Энэ нь голчлон хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүрэн ажиллагаатай CNC машин хэрэгслийг (гол төлөв боловсруулах төвүүд) авч үздэг.
Босоо боловсруулах төвийг нарийвчлалаас хамааран энгийн ба нарийвчлалтай гэж хувааж болно. Ерөнхийдөө CNC машин хэрэгсэл нь 20-30 нарийвчлалын хяналтын зүйлтэй байдаг боловч тэдгээрийн хамгийн онцлог нь: нэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал, нэг тэнхлэгийн давталтын байршлын нарийвчлал, хоёр ба түүнээс дээш холбогдсон боловсруулах тэнхлэгээр хийсэн туршилтын хэсгүүдийн дугуйрсан байдал юм.
Байршлын нарийвчлал ба давтагдах байршлын нарийвчлал нь тэнхлэгийн хөдөлгөөнт бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн иж бүрэн нарийвчлалыг иж бүрэн тусгадаг. Ялангуяа давтагдсан байршлын нарийвчлалын хувьд тэнхлэгийн байрлалын тогтворжилтыг харвалт доторх дурын цэгт тусгадаг бөгөөд энэ нь тэнхлэг тогтвортой, найдвартай ажиллаж чадах эсэхийг хэмжих үндсэн үзүүлэлт юм. Одоогийн байдлаар CNC систем дэх програм хангамж нь тэжээлийн дамжуулалтын гинжин хэлхээний холбоос бүрт системийн алдааг тогтвортой нөхөж чаддаг алдааг нөхөх баялаг функцтэй байдаг. Жишээлбэл, дамжуулах гинжин хэлхээний холбоос тус бүрийн зай, уян хатан хэв гажилт, контактын хөшүүн чанар зэрэг хүчин зүйлүүд нь ажлын тавцангийн ачааллын хэмжээ, хөдөлгөөний зайны урт, хөдөлгөөний байршлын хурд зэрэг өөр өөр агшин зуурын хөдөлгөөнийг тусгадаг. Зарим задгай ба хагас хаалттай хүрд тэжээлийн серво системд эд ангиудыг хэмжсэний дараа механик жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь янз бүрийн санамсаргүй хүчин зүйлийн нөлөөнд автдаг бөгөөд бөмбөг шурагны дулааны суналтаас үүссэн ажлын ширээний байрлалын бодит байрлал зөрөх зэрэг мэдэгдэхүйц санамсаргүй алдаатай байдаг. Товчхондоо хэрэв та сонгох боломжтой бол хамгийн сайн давтагдсан байршлын нарийвчлалтай төхөөрөмжийг сонгоорой!
Цилиндр гадаргууг тээрэмдэх эсвэл орон зайн спираль ховил (утас) тээрэмдэх босоо боловсруулах төвийн нарийвчлал нь CNC тэнхлэгийн (хоёр буюу гурван тэнхлэг) серво машины хөдөлгөөний шинж чанар болон CNC системийн интерполяцийн функцийг дагаж мөрдөх цогц үнэлгээ юм. Шүүлтийн арга нь боловсруулсан цилиндр гадаргуугийн дугуйралтыг хэмжих явдал юм. CNC машин хэрэгсэлд туршилтын хэсгүүдийг огтлох зориулалттай тээрэмдэх ташуу дөрвөлжин дөрвөн талт боловсруулах арга байдаг бөгөөд энэ нь шугаман интерполяцийн хөдөлгөөнд хоёр удирдаж болох тэнхлэгийн нарийвчлалыг тодорхойлох боломжтой. Энэхүү туршилтын зүсэлтийг хийхдээ нарийн боловсруулалт хийхэд ашигладаг төгсгөлийн тээрэмийг машины багажны буланд суурилуулж, ажлын тавцан дээр байрлуулсан дугуй сорьцыг тээрэмддэг. Жижиг, дунд оврын машин хэрэгслийн хувьд дугуй сорьцыг ерөнхийд нь Ф 200~ Ф 300 хэмд авч, дараа нь зүссэн дээжийг дугуйруулагч дээр байрлуулж, боловсруулсан гадаргуугийн дугуйралтыг хэмжинэ. Цилиндр гадаргуу дээрх тээрэмдэх таслагчийн илэрхий чичиргээний хэв маяг нь машины хэрэгслийн тогтворгүй интерполяцийн хурдыг илтгэнэ; Бөөрөнхий тээрэмдэх нь зууван хэлбэрийн мэдэгдэхүйц алдаатай бөгөөд энэ нь интерполяцийн хөдөлгөөний хоёр удирдаж болох тэнхлэгийн системийн ашигт нийцэхгүй байгааг харуулж байна; Тойрог гадаргуу дээрх хяналттай тэнхлэгийн хөдөлгөөний чиглэлийг өөрчлөх цэг бүр дээр зогсолтын тэмдэг байгаа бол (тасралтгүй таслах хөдөлгөөнд, тэжээлийн хөдөлгөөнийг тодорхой байрлалд зогсоох нь боловсруулалтын гадаргуу дээр металл зүсэх тэмдгийн жижиг хэсэг үүсэх болно) тэнхлэгийн урагш болон урвуу зайг зөв тохируулаагүй болохыг харуулж байна.
Нэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал гэдэг нь тэнхлэгийн харвалт доторх дурын цэгт байрлал тогтоох үед алдааны хязгаарыг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг шууд тусгаж, CNC машин хэрэгслийн техникийн хамгийн чухал үзүүлэлт болгодог. Одоогийн байдлаар дэлхийн улс орнуудад энэ үзүүлэлтийн талаарх зохицуулалт, тодорхойлолт, хэмжилтийн арга, мэдээлэл боловсруулалт өөр өөр байдаг. Төрөл бүрийн CNC машин хэрэгслийн дээжийн өгөгдлийг нэвтрүүлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг стандартууд нь Америкийн стандарт (NAS) болон Америкийн машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн холбоо, Германы стандарт (VDI), Японы стандарт (JIS), Олон улсын стандартчиллын байгууллага (ISO), Хятадын үндэсний стандарт (GB) зэрэг стандартуудыг агуулдаг. Эдгээр стандартуудын хамгийн бага стандарт нь Японы стандарт бөгөөд түүний хэмжилтийн арга нь нэг багц тогтвортой өгөгдөл дээр суурилдаг бөгөөд дараа нь алдааны утгыг ± утгаар хагасаар шахдаг. Тиймээс түүний хэмжилтийн аргаар хэмжсэн байршлын нарийвчлал нь бусад стандартын хэмжүүрээс хоёр дахин их байдаг.
Хэдийгээр бусад стандартуудын дунд өгөгдөл боловсруулахад ялгаатай байдаг ч тэдгээр нь бүгд алдааны статистикийн дагуу байршлын нарийвчлалыг шинжлэх, хэмжих хэрэгцээг тусгасан байдаг. Өөрөөр хэлбэл, CNC машины (босоо боловсруулах төв) удирдаж болох тэнхлэгийн харвалт дахь байршлын цэгийн алдааны хувьд энэ нь ирээдүйд машин хэрэгслийг удаан хугацаагаар ашиглахад хэдэн мянган удаа байрласан алдааг тусгах ёстой. Гэсэн хэдий ч хэмжилт хийх явцад бид зөвхөн хязгаарлагдмал тооны (ихэвчлэн 5-7 удаа) хэмжиж болно.
Босоо боловсруулах төвүүдийн нарийвчлалыг тодорхойлоход хэцүү байдаг бөгөөд зарим нь шүүлтийн өмнө боловсруулах шаардлагатай байдаг тул энэ алхам нь нэлээд хэцүү байдаг.