"CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтчийн системийн шинж чанарын шинжилгээ"
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд CNC машин хэрэгсэл нь үр ашигтай, үнэн зөв боловсруулах чадвараараа чухал байр суурийг эзэлдэг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг болох CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь машин хэрэгслийн гүйцэтгэл, боловсруулалтын чанарт шууд нөлөөлдөг. Одоо CNC машин хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтчийн системийн шинж чанарыг гүн гүнзгий шинжлэхийг зөвшөөрнө үү.
I. Хурдны зохицуулалтын өргөн хүрээ, шатлалгүй хурдыг зохицуулах чадвар
CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь маш өргөн хурдны зохицуулалттай байх ёстой. Энэ нь боловсруулах явцад янз бүрийн ажлын материал, боловсруулах техник, багаж хэрэгслийн шаардлагын дагуу хамгийн боломжийн зүсэлтийн параметрүүдийг сонгох боломжийг хангах явдал юм. Зөвхөн ийм аргаар л хамгийн өндөр бүтээмж, илүү сайн боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн сайн чанарыг олж авах боломжтой.
Энгийн CNC машин хэрэгслийн хувьд илүү том хурдны зохицуулалтын хүрээ нь янз бүрийн боловсруулалтын хэрэгцээнд дасан зохицож чаддаг. Жишээлбэл, барзгар боловсруулалт хийх үед боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд бага эргэлтийн хурд, илүү их зүсэх хүчийг сонгож болно; Эцсийн боловсруулалтын явцад боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд илүү өндөр эргэлтийн хурд, бага зүсэх хүчийг сонгох боломжтой.
Машин боловсруулах төвүүдийн хувьд янз бүрийн процессууд болон боловсруулалтын материалуудтай холбоотой илүү нарийн төвөгтэй боловсруулалтын ажлыг гүйцэтгэх шаардлагатай байдаг тул ээрэх системийн хурдны зохицуулалтын хүрээний шаардлага илүү өндөр байдаг. Боловсруулалтын төвүүд богино хугацаанд өндөр хурдтай зүсэхээс бага хурдтай цохих болон бусад боловсруулалтын төлөвт шилжих шаардлагатай болж магадгүй юм. Энэ нь ээрэх систем нь янз бүрийн боловсруулалтын процессын хэрэгцээг хангахын тулд эргэлтийн хурдыг хурдан бөгөөд зөв тохируулахыг шаарддаг.
Ийм өргөн хүрээний хурдны зохицуулалтад хүрэхийн тулд CNC машин хэрэгслийн гол хөтөч систем нь ихэвчлэн шатлалгүй хурдны зохицуулалтын технологийг ашигладаг. Шатлалгүй хурдны зохицуулалт нь ээрмэлийн эргэлтийн хурдыг тодорхой хязгаарт тасралтгүй тохируулж, уламжлалт шаталсан хурдны зохицуулалтаар араа солихоос үүдэлтэй цохилт, чичиргээнээс зайлсхийж, улмаар боловсруулалтын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, шатлалгүй хурдны зохицуулалт нь боловсруулах үйл явц дахь бодит нөхцөл байдлын дагуу эргэлтийн хурдыг бодит цаг хугацаанд тохируулж, боловсруулалтын үр ашиг, чанарыг улам сайжруулж чадна.
CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь маш өргөн хурдны зохицуулалттай байх ёстой. Энэ нь боловсруулах явцад янз бүрийн ажлын материал, боловсруулах техник, багаж хэрэгслийн шаардлагын дагуу хамгийн боломжийн зүсэлтийн параметрүүдийг сонгох боломжийг хангах явдал юм. Зөвхөн ийм аргаар л хамгийн өндөр бүтээмж, илүү сайн боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн сайн чанарыг олж авах боломжтой.
Энгийн CNC машин хэрэгслийн хувьд илүү том хурдны зохицуулалтын хүрээ нь янз бүрийн боловсруулалтын хэрэгцээнд дасан зохицож чаддаг. Жишээлбэл, барзгар боловсруулалт хийх үед боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд бага эргэлтийн хурд, илүү их зүсэх хүчийг сонгож болно; Эцсийн боловсруулалтын явцад боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд илүү өндөр эргэлтийн хурд, бага зүсэх хүчийг сонгох боломжтой.
Машин боловсруулах төвүүдийн хувьд янз бүрийн процессууд болон боловсруулалтын материалуудтай холбоотой илүү нарийн төвөгтэй боловсруулалтын ажлыг гүйцэтгэх шаардлагатай байдаг тул ээрэх системийн хурдны зохицуулалтын хүрээний шаардлага илүү өндөр байдаг. Боловсруулалтын төвүүд богино хугацаанд өндөр хурдтай зүсэхээс бага хурдтай цохих болон бусад боловсруулалтын төлөвт шилжих шаардлагатай болж магадгүй юм. Энэ нь ээрэх систем нь янз бүрийн боловсруулалтын процессын хэрэгцээг хангахын тулд эргэлтийн хурдыг хурдан бөгөөд зөв тохируулахыг шаарддаг.
Ийм өргөн хүрээний хурдны зохицуулалтад хүрэхийн тулд CNC машин хэрэгслийн гол хөтөч систем нь ихэвчлэн шатлалгүй хурдны зохицуулалтын технологийг ашигладаг. Шатлалгүй хурдны зохицуулалт нь ээрмэлийн эргэлтийн хурдыг тодорхой хязгаарт тасралтгүй тохируулж, уламжлалт шаталсан хурдны зохицуулалтаар араа солихоос үүдэлтэй цохилт, чичиргээнээс зайлсхийж, улмаар боловсруулалтын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, шатлалгүй хурдны зохицуулалт нь боловсруулах үйл явц дахь бодит нөхцөл байдлын дагуу эргэлтийн хурдыг бодит цаг хугацаанд тохируулж, боловсруулалтын үр ашиг, чанарыг улам сайжруулж чадна.
II. Өндөр нарийвчлал, хөшүүн чанар
CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах нь булны системийн нарийвчлалтай нягт холбоотой юм. Спиндлийн системийн нарийвчлал нь машины багажийг боловсруулах явцад багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалын нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог бөгөөд ингэснээр тухайн хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Эргэдэг эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, хөшүүн байдлыг сайжруулахын тулд CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтөч систем нь дизайн, үйлдвэрлэлийн процесст хэд хэдэн арга хэмжээ авсан. Юуны өмнө, араа хоосон зай нь өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын унтраах процессыг ашигладаг. Энэ процесс нь арааны гадаргууг өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй болгохын зэрэгцээ дотоод бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ араа дамжуулах нарийвчлал, ашиглалтын хугацааг сайжруулдаг. Өндөр давтамжийн индукцийн халаалт, бөхөөх замаар арааны шүдний гадаргуугийн хатуулаг нь маш өндөр түвшинд хүрч, дамжуулалтын явцад араагийн элэгдэл, хэв гажилтыг бууруулж, дамжуулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Хоёрдугаарт, ээрэх системийг дамжуулах сүүлийн шатанд тогтвортой эргэлтийг хангахын тулд тогтвортой дамжуулах аргыг ашигладаг. Жишээлбэл, өндөр нарийвчлалтай синхрон туузан дамжуулалт эсвэл шууд хөтлөх технологийг ашиглаж болно. Синхрон туузан дамжуулалт нь тогтвортой дамжуулалт, дуу чимээ багатай, өндөр нарийвчлалтай давуу талтай бөгөөд дамжуулалтын алдаа, чичиргээг үр дүнтэй бууруулдаг. Шууд хөтлөх технологи нь моторыг голтой шууд холбож, завсрын дамжуулагч холбоосыг арилгаж, дамжуулалтын нарийвчлал, хариу өгөх хурдыг улам сайжруулдаг.
Үүнээс гадна булны системийн нарийвчлал, хөшүүн байдлыг сайжруулахын тулд өндөр нарийвчлалтай холхивч ашиглах нь зүйтэй. Өндөр нарийвчлалтай холхивч нь эргэлтийн үед булны радиаль урсац, тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг бууруулж, эргүүлгийн нарийвчлалыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ тулгуурын зайг оновчтой тогтоох нь ээрэх угсралтын хатуу байдлыг сайжруулах чухал арга хэмжээ юм. Дэмжих зайг оновчтой болгосноор булны зүсэх хүч, таталцал зэрэг гадны хүчинд өртөх үед тэнхлэгийн хэв гажилтыг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах нь булны системийн нарийвчлалтай нягт холбоотой юм. Спиндлийн системийн нарийвчлал нь машины багажийг боловсруулах явцад багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалын нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог бөгөөд ингэснээр тухайн хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Эргэдэг эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, хөшүүн байдлыг сайжруулахын тулд CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтөч систем нь дизайн, үйлдвэрлэлийн процесст хэд хэдэн арга хэмжээ авсан. Юуны өмнө, араа хоосон зай нь өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын унтраах процессыг ашигладаг. Энэ процесс нь арааны гадаргууг өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй болгохын зэрэгцээ дотоод бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ араа дамжуулах нарийвчлал, ашиглалтын хугацааг сайжруулдаг. Өндөр давтамжийн индукцийн халаалт, бөхөөх замаар арааны шүдний гадаргуугийн хатуулаг нь маш өндөр түвшинд хүрч, дамжуулалтын явцад араагийн элэгдэл, хэв гажилтыг бууруулж, дамжуулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Хоёрдугаарт, ээрэх системийг дамжуулах сүүлийн шатанд тогтвортой эргэлтийг хангахын тулд тогтвортой дамжуулах аргыг ашигладаг. Жишээлбэл, өндөр нарийвчлалтай синхрон туузан дамжуулалт эсвэл шууд хөтлөх технологийг ашиглаж болно. Синхрон туузан дамжуулалт нь тогтвортой дамжуулалт, дуу чимээ багатай, өндөр нарийвчлалтай давуу талтай бөгөөд дамжуулалтын алдаа, чичиргээг үр дүнтэй бууруулдаг. Шууд хөтлөх технологи нь моторыг голтой шууд холбож, завсрын дамжуулагч холбоосыг арилгаж, дамжуулалтын нарийвчлал, хариу өгөх хурдыг улам сайжруулдаг.
Үүнээс гадна булны системийн нарийвчлал, хөшүүн байдлыг сайжруулахын тулд өндөр нарийвчлалтай холхивч ашиглах нь зүйтэй. Өндөр нарийвчлалтай холхивч нь эргэлтийн үед булны радиаль урсац, тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг бууруулж, эргүүлгийн нарийвчлалыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ тулгуурын зайг оновчтой тогтоох нь ээрэх угсралтын хатуу байдлыг сайжруулах чухал арга хэмжээ юм. Дэмжих зайг оновчтой болгосноор булны зүсэх хүч, таталцал зэрэг гадны хүчинд өртөх үед тэнхлэгийн хэв гажилтыг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
III. Сайн дулааны тогтвортой байдал
CNC машин багажийг боловсруулах явцад булны өндөр хурдтай эргэлт, зүсэх хүчний үйлчлэлээс шалтгаалан их хэмжээний дулаан үүсдэг. Хэрэв эдгээр дулааныг цаг тухайд нь арилгах боломжгүй бол энэ нь ээрэх системийн температурыг нэмэгдүүлж, улмаар дулааны хэв гажилтыг үүсгэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө.
Спиндлийн систем нь дулааны тогтвортой байдлыг хангахын тулд CNC машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн дулаан ялгаруулах янз бүрийн арга хэмжээ авдаг. Жишээлбэл, хөргөлтийн усны сувгийг булны хайрцагны дотор байрлуулж, ээрэхээс үүссэн дулааныг хөргөх шингэний эргэлтээр авдаг. Үүний зэрэгцээ дулаан ялгаруулах нөлөөг сайжруулахын тулд дулаан шингээгч, сэнс зэрэг туслах дулаан ялгаруулах төхөөрөмжийг ашиглаж болно.
Үүнээс гадна ээрэх системийг зохион бүтээхдээ дулааны нөхөн олговрын технологийг мөн харгалзан үзнэ. Спиндлийн системийн дулааны хэв гажилтыг бодит цаг хугацаанд хянаж, зохих нөхөн олговрын арга хэмжээг авснаар дулааны хэв гажилтын боловсруулалтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг үр дүнтэй бууруулж болно. Жишээлбэл, дулааны хэв гажилтын улмаас үүссэн алдааг тэнхлэгийн тэнхлэгийн байрлалыг тохируулах эсвэл багажийн нөхөн олговрын утгыг өөрчлөх замаар нөхөж болно.
CNC машин багажийг боловсруулах явцад булны өндөр хурдтай эргэлт, зүсэх хүчний үйлчлэлээс шалтгаалан их хэмжээний дулаан үүсдэг. Хэрэв эдгээр дулааныг цаг тухайд нь арилгах боломжгүй бол энэ нь ээрэх системийн температурыг нэмэгдүүлж, улмаар дулааны хэв гажилтыг үүсгэж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө.
Спиндлийн систем нь дулааны тогтвортой байдлыг хангахын тулд CNC машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн дулаан ялгаруулах янз бүрийн арга хэмжээ авдаг. Жишээлбэл, хөргөлтийн усны сувгийг булны хайрцагны дотор байрлуулж, ээрэхээс үүссэн дулааныг хөргөх шингэний эргэлтээр авдаг. Үүний зэрэгцээ дулаан ялгаруулах нөлөөг сайжруулахын тулд дулаан шингээгч, сэнс зэрэг туслах дулаан ялгаруулах төхөөрөмжийг ашиглаж болно.
Үүнээс гадна ээрэх системийг зохион бүтээхдээ дулааны нөхөн олговрын технологийг мөн харгалзан үзнэ. Спиндлийн системийн дулааны хэв гажилтыг бодит цаг хугацаанд хянаж, зохих нөхөн олговрын арга хэмжээг авснаар дулааны хэв гажилтын боловсруулалтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг үр дүнтэй бууруулж болно. Жишээлбэл, дулааны хэв гажилтын улмаас үүссэн алдааг тэнхлэгийн тэнхлэгийн байрлалыг тохируулах эсвэл багажийн нөхөн олговрын утгыг өөрчлөх замаар нөхөж болно.
IV. Найдвартай автомат хэрэгсэл солих функц
Машин боловсруулах төв гэх мэт CNC машин хэрэгслийн хувьд багаж хэрэгслийг автоматаар солих функц нь түүний чухал шинж чанаруудын нэг юм. CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтчийн систем нь багаж хэрэгслийг хурдан, үнэн зөв өөрчлөхийн тулд автомат хэрэгсэл солих төхөөрөмжтэй хамтран ажиллах шаардлагатай.
Багажийг автоматаар солих найдвартай байдлыг хангахын тулд булны систем нь тодорхой байрлал тогтоох нарийвчлал, хавчих хүчтэй байх шаардлагатай. Багажийг солих явцад ээрэх нь багажийг солих байрлалд үнэн зөв байрлалтай байх ёстой бөгөөд боловсруулах явцад багажийг суллах, унахаас сэргийлж багажийг чанга хавчих чадвартай байх ёстой.
Үүний зэрэгцээ, багаж хэрэгслийг автоматаар солих төхөөрөмжийн загвар нь ээрэх системтэй хамтын ажиллагааг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Багаж солих төхөөрөмжийн бүтэц нь авсаархан байх ёстой бөгөөд багажийг солих хугацааг багасгаж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд үйлдэл нь хурдан бөгөөд үнэн зөв байх ёстой.
Машин боловсруулах төв гэх мэт CNC машин хэрэгслийн хувьд багаж хэрэгслийг автоматаар солих функц нь түүний чухал шинж чанаруудын нэг юм. CNC машин хэрэгслийн үндсэн хөтчийн систем нь багаж хэрэгслийг хурдан, үнэн зөв өөрчлөхийн тулд автомат хэрэгсэл солих төхөөрөмжтэй хамтран ажиллах шаардлагатай.
Багажийг автоматаар солих найдвартай байдлыг хангахын тулд булны систем нь тодорхой байрлал тогтоох нарийвчлал, хавчих хүчтэй байх шаардлагатай. Багажийг солих явцад ээрэх нь багажийг солих байрлалд үнэн зөв байрлалтай байх ёстой бөгөөд боловсруулах явцад багажийг суллах, унахаас сэргийлж багажийг чанга хавчих чадвартай байх ёстой.
Үүний зэрэгцээ, багаж хэрэгслийг автоматаар солих төхөөрөмжийн загвар нь ээрэх системтэй хамтын ажиллагааг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Багаж солих төхөөрөмжийн бүтэц нь авсаархан байх ёстой бөгөөд багажийг солих хугацааг багасгаж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд үйлдэл нь хурдан бөгөөд үнэн зөв байх ёстой.
V. Хяналтын дэвшилтэт технологи
CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь голын эргэлт, эргүүлэх хүч зэрэг параметрүүдийг нарийн хянахын тулд дэвшилтэт хяналтын технологийг ашигладаг. Жишээлбэл, хувьсах гүйдлийн давтамжийг хувиргах хурдыг зохицуулах технологи, servo хяналтын технологи гэх мэтийг ашиглаж болно.
Хувьсах гүйдлийн давтамжийг хувиргах хурдыг зохицуулах технологи нь эргэлтийн хурдыг боловсруулах хэрэгцээнд нийцүүлэн бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжтой бөгөөд хурдны зохицуулалтын өргөн хүрээ, өндөр нарийвчлал, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай. Servo хяналтын технологи нь ээрэх эргүүлэх хүчийг нарийн хянах, боловсруулах явцад динамик хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг сайжруулдаг.
Нэмж дурдахад зарим өндөр зэрэглэлийн CNC машин хэрэгслүүд нь ээрэх онлайн хяналтын системээр тоноглогдсон байдаг. Энэхүү систем нь эргэлтийн хурд, температур, чичиргээ зэрэг параметрүүдийг багтаасан голын ажиллаж байгаа байдлыг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой бөгөөд өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, боловсруулах замаар эвдрэлийн болзошгүй аюулыг цаг тухайд нь олох боломжтой бөгөөд энэ нь машины багажийн засвар үйлчилгээ, засварын үндэс болно.
Дүгнэж хэлэхэд CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь хурдны зохицуулалтын өргөн хүрээ, өндөр нарийвчлал, хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдал, багаж хэрэгслийг найдвартай автоматаар солих функц, дэвшилтэт хяналтын технологи зэрэг шинж чанаруудтай. Эдгээр шинж чанарууд нь CNC машин хэрэгсэлд орчин үеийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн нарийн төвөгтэй боловсруулалтын ажлыг үр дүнтэй, үнэн зөв гүйцэтгэх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах хүчтэй баталгаа болдог.
CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь голын эргэлт, эргүүлэх хүч зэрэг параметрүүдийг нарийн хянахын тулд дэвшилтэт хяналтын технологийг ашигладаг. Жишээлбэл, хувьсах гүйдлийн давтамжийг хувиргах хурдыг зохицуулах технологи, servo хяналтын технологи гэх мэтийг ашиглаж болно.
Хувьсах гүйдлийн давтамжийг хувиргах хурдыг зохицуулах технологи нь эргэлтийн хурдыг боловсруулах хэрэгцээнд нийцүүлэн бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжтой бөгөөд хурдны зохицуулалтын өргөн хүрээ, өндөр нарийвчлал, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай. Servo хяналтын технологи нь ээрэх эргүүлэх хүчийг нарийн хянах, боловсруулах явцад динамик хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг сайжруулдаг.
Нэмж дурдахад зарим өндөр зэрэглэлийн CNC машин хэрэгслүүд нь ээрэх онлайн хяналтын системээр тоноглогдсон байдаг. Энэхүү систем нь эргэлтийн хурд, температур, чичиргээ зэрэг параметрүүдийг багтаасан голын ажиллаж байгаа байдлыг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой бөгөөд өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, боловсруулах замаар эвдрэлийн болзошгүй аюулыг цаг тухайд нь олох боломжтой бөгөөд энэ нь машины багажийн засвар үйлчилгээ, засварын үндэс болно.
Дүгнэж хэлэхэд CNC машин хэрэгслийн гол хөтчийн систем нь хурдны зохицуулалтын өргөн хүрээ, өндөр нарийвчлал, хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдал, багаж хэрэгслийг найдвартай автоматаар солих функц, дэвшилтэт хяналтын технологи зэрэг шинж чанаруудтай. Эдгээр шинж чанарууд нь CNC машин хэрэгсэлд орчин үеийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн нарийн төвөгтэй боловсруулалтын ажлыг үр дүнтэй, үнэн зөв гүйцэтгэх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах хүчтэй баталгаа болдог.