Мэдээ - CNC боловсруулах төвийг хүргэх үед нарийвчлалыг хэмжих шаардлагатай гурван үндсэн зүйлд дүн шинжилгээ хий.

CNC боловсруулах төвүүдийн нарийвчлалыг хүлээн зөвшөөрөх гол элементүүдийн шинжилгээ

Хураангуй: Энэхүү баримт бичигт CNC боловсруулах төвүүдийг нийлүүлэхдээ нарийвчлалыг хэмжих шаардлагатай геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлал, зүсэлтийн нарийвчлал зэрэг гурван үндсэн зүйлийг нарийвчлан боловсруулсан болно. Нарийвчилсан зүйл бүрийн утга агуулга, шалгалтын агуулга, түгээмэл хэрэглэгддэг хяналтын багаж хэрэгсэл, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар гүнзгий дүн шинжилгээ хийснээр CNC боловсруулах төвүүдийн хүлээн авах ажилд иж бүрэн, системчилсэн удирдамж өгдөг бөгөөд энэ нь боловсруулах төвүүд нь сайн гүйцэтгэлтэй, нарийвчлалтай байх, үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахад тусалдаг.

I. Оршил

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн нэг болох CNC боловсруулах төвүүдийн нарийвчлал нь боловсруулсан бэлдэцийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Хүргэлтийн үе шатанд иж бүрэн, нямбай хэмжилт хийх, геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлал, зүсэлтийн нарийвчлалыг хүлээн зөвшөөрөх нь маш чухал юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг анх ашиглалтад оруулахад найдвартай байхаас гадна түүнийг удаан хугацаанд тогтвортой ажиллуулах, өндөр нарийвчлалтай боловсруулах чухал баталгаа юм.

II. CNC боловсруулах төвүүдийн геометрийн нарийвчлалын шалгалт

(I) Хяналт шалгалтын зүйл ба холболтууд

Энгийн босоо боловсруулах төвийг жишээ болгон авч үзвэл түүний геометрийн нарийвчлалыг шалгах нь хэд хэдэн чухал талыг хамардаг.

Ажлын ширээний гадаргуугийн тэгш байдал: Ажлын ширээний гадаргуугийн тэгш байдал нь ажлын хэсгүүдийг суурилуулах нарийвчлал, боловсруулалтын дараах хавтгай чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв тэгш байдал нь хүлцэх хэмжээнээс давсан бол хавтгай бэлдэцийг боловсруулахад тэгш бус зузаан, гадаргуугийн тэгш бус байдал муудах зэрэг асуудал гарна.
Координатын чиглэл бүрийн хөдөлгөөний харилцан перпендикуляр байдал: X, Y, Z координатын тэнхлэгүүдийн перпендикуляр хазайлт нь боловсруулсан ажлын хэсгийн орон зайн геометрийн хэлбэрт 扭曲变形 үүсгэдэг. Жишээлбэл, куб хэлбэрийн бэлдэцийг тээрэмдэх үед анхны перпендикуляр ирмэгүүд нь өнцгийн хазайлттай байх бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн угсралтын гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлнө.
Х ба Y координатын чиглэлд хөдөлгөөн хийх явцад ажлын ширээний гадаргуугийн параллел байдал: Энэхүү параллелизм нь багажийг X ба Y хавтгайд хөдөлгөх үед зүсэх хэрэгсэл ба ажлын ширээний гадаргуугийн хоорондох харьцангуй байрлалын хамаарлыг тогтмол байлгахыг баталгаажуулдаг. Үгүй бол хавтгай тээрэмдэх үед жигд бус боловсруулалт гарч, гадаргуугийн чанар буурч, зүсэх хэрэгслийн хэт элэгдэлд хүргэдэг.
Х координатын чиглэлд хөдөлж байх үед ажлын ширээний гадаргуу дээрх T үүрний хажуугийн параллел байдал: Т-ховортыг ашиглан бэхэлгээний байршлыг тогтоох шаардлагатай боловсруулах ажлын хувьд энэхүү параллелизмын нарийвчлал нь бэхэлгээний суурилуулалтын нарийвчлалтай холбоотой бөгөөд энэ нь эргээд бэлдэцийг байрлуулах нарийвчлал болон боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Спиндлийн тэнхлэгийн урсац: Спиндлийн тэнхлэгийн урсац нь тэнхлэгийн чиглэлд зүсэх багажийг бага зэрэг шилжүүлэхэд хүргэдэг. Өрөмдлөг, өрөмдөх болон бусад боловсруулалтын явцад энэ нь нүхний диаметрийн хэмжээ, нүхний цилиндр чанар муудаж, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг нэмэгдүүлэхэд алдаа гарна.
Спиндлийн цооногийн радиаль урсац: Энэ нь огтлох хэрэгслийн хавчих нарийвчлалд нөлөөлж, эргэлтийн үед багажийн радиаль байрлалыг тогтворгүй болгодог. Гаднах тойрог эсвэл цооногийг тээрэмдэх үед энэ нь боловсруулсан хэсгийн контур хэлбэрийн алдааг ихэсгэж, дугуй, цилиндр байдлыг хангахад хэцүү болгодог.
Спиндлийн хайрцаг Z координатын чиглэлийн дагуу хөдөлж байх үед тэнхлэгийн параллел байдал: Энэ нарийвчлалын индекс нь Z тэнхлэгийн янз бүрийн байрлалд боловсруулах үед зүсэх хэрэгсэл ба ажлын хэсгийн хоорондох харьцангуй байрлалын нийцтэй байдлыг хангахад маш чухал юм. Хэрэв параллелизм муу байвал гүн тээрэмдэх эсвэл цоолох үед жигд бус боловсруулалтын гүн үүсдэг.
Ширээний тэнхлэгийн эргэлтийн тэнхлэгийн ажлын ширээний гадаргуутай перпендикуляр байдал: Босоо боловсруулах төвүүдийн хувьд энэ перпендикуляр байдал нь босоо гадаргуу ба налуу гадаргууг боловсруулах нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог. Хэрэв хазайлт байгаа бол перпендикуляр бус босоо гадаргуу, алдаатай налуу гадаргуугийн өнцөг зэрэг асуудал үүсдэг.
Z координатын чиглэлийн дагуу булны хайрцгийн хөдөлгөөний шулуун байдал: Шулуун байдлын алдаа нь Z тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөний үед зүсэх багажийг хамгийн тохиромжтой шулуун замаас хазайхад хүргэдэг. Гүн нүх эсвэл олон шатлалт гадаргууг боловсруулах үед энэ нь алхамуудын хоорондох коаксиаль алдаа ба нүхний шулуун байдлын алдааг үүсгэдэг.

(II) Түгээмэл хэрэглэгддэг хяналтын хэрэгсэл

Геометрийн нарийвчлалыг шалгах нь хэд хэдэн өндөр нарийвчлалтай хяналтын хэрэгслийг ашиглахыг шаарддаг. Нарийн түвшнийг ашиглан ажлын ширээний гадаргуугийн тэгш байдал, координатын тэнхлэгийн чиглэл бүрийн шулуун ба параллель байдлыг хэмжих боломжтой; нарийн дөрвөлжин хайрцаг, тэгш өнцөгт квадрат, зэрэгцээ захирагч нь перпендикуляр ба параллелизмыг илрүүлэхэд тусална; зэрэгцээ гэрлийн хоолой нь харьцуулсан хэмжилтийн хувьд өндөр нарийвчлалтай жишиг шулуун шугамаар хангаж чаддаг; тэнхлэгийн тэнхлэгийн гүйдэл ба радиаль урсац зэрэг янз бүрийн жижиг шилжилт, урсацыг хэмжихэд залгах индикатор ба микрометрийг өргөн ашигладаг; Өндөр нарийвчлалтай туршилтын баарыг голдуу голын цооногийн нарийвчлал болон булны болон координатын тэнхлэгүүдийн хоорондох байрлалын хамаарлыг илрүүлэхэд ашигладаг.

(III) Хяналт шалгалтын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

CNC боловсруулах төвүүдийн геометрийн нарийн шалгалтыг CNC боловсруулах төвүүдийг нарийн тохируулсны дараа нэг удаа хийж дуусгах ёстой. Учир нь геометрийн нарийвчлалын янз бүрийн үзүүлэлтүүдийн хооронд харилцан уялдаатай, харилцан үйлчлэлтэй харилцаа байдаг. Жишээлбэл, ажлын ширээний гадаргуугийн тэгш байдал, координатын тэнхлэгүүдийн хөдөлгөөний параллель байдал нь бие биенээ хязгаарлаж болно. Нэг зүйлийг тохируулах нь бусад холбогдох зүйлүүдэд гинжин урвал үүсгэж болзошгүй. Хэрэв нэг зүйлийг тохируулаад дараа нь нэг нэгээр нь шалгавал ерөнхий геометрийн нарийвчлал нь үнэхээр шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг нарийн тодорхойлоход хэцүү бөгөөд энэ нь нарийвчлалын хазайлтын үндсэн шалтгааныг олох, системтэй тохируулга, оновчтой болгоход тус болохгүй.

III. CNC боловсруулах төвүүдийн байршлын нарийн шалгалт

(I) Байршлын нарийвчлалын тодорхойлолт ба нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Байршлын нарийвчлал гэдэг нь тоон хяналтын төхөөрөмжийн хяналтан дор CNC боловсруулах төвийн координатын тэнхлэг тус бүрд хүрч болох байрлалын нарийвчлалыг хэлнэ. Энэ нь голчлон тоон хяналтын системийн хяналтын нарийвчлал, механик дамжуулалтын системийн алдаа зэргээс шалтгаална. Тоон хяналтын системийн нарийвчлал, интерполяцийн алгоритмууд, санал хүсэлтийг илрүүлэх төхөөрөмжүүдийн нарийвчлал зэрэг нь байршлын нарийвчлалд нөлөөлнө. Механик дамжуулалтын хувьд тугалганы шурагны давирхайн алдаа, тугалганы шураг ба самар хоорондын зай, чиглүүлэгч төмөр замын шулуун байдал, үрэлт зэрэг хүчин зүйлүүд нь байршлын нарийвчлалын түвшинг ихээхэн тодорхойлдог.

(II) Хяналт шалгалтын агуулга

Шугаман хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн байршлын нарийвчлал ба давтагдах байршлын нарийвчлал: Байршлын нарийвчлал нь командлагдсан байрлал ба координатын тэнхлэгийн бодит хүрсэн байрлалын хоорондох хазайлтын мужийг тусгадаг бол давтагдах байрлал тогтоох нарийвчлал нь координатын тэнхлэг нэг тушаал руу дахин дахин шилжих үед байрлалын тархалтын зэргийг харуулдаг. Жишээлбэл, контурыг тээрэмдэх үед байршлын нарийвчлал муу нь боловсруулсан контурын хэлбэр болон боловсруулсан контурын хооронд хазайлт үүсгэж, давтагдах байрлалын нарийвчлал муу нь нэг контурыг олон удаа боловсруулах үед боловсруулалтын траекторын жигд бус байдалд хүргэж, гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Шугаман хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн механик гарал үүслийн буцах нарийвчлал: Механик гарал үүсэл нь координатын тэнхлэгийн жишиг цэг бөгөөд түүний буцах нарийвчлал нь машины багажийг асаасан эсвэл тэг буцах үйлдлийг гүйцэтгэсний дараа координатын тэнхлэгийн анхны байрлалын нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв буцах нарийвчлал өндөр биш бол дараагийн боловсруулалтад бэлдэцийн координатын системийн гарал үүсэл болон боловсруулсан гарал үүслийн хооронд хазайлт үүсч, бүх боловсруулалтын явцад системчилсэн байрлалын алдаа гарч болзошгүй.
Шугаман хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн ухралт: Механик дамжуулагч хэсгүүдийн хоорондын зай, үрэлтийн өөрчлөлт зэрэг хүчин зүйлийн нөлөөгөөр координатын тэнхлэг урагш болон урвуу хөдөлгөөний хооронд шилжих үед арагшаа үүснэ. Урт болон урвуу хөдөлгөөнтэй, тухайлбал утас тээрэмдэх, эргэлдэгч контурын боловсруулалт хийх гэх мэт машин боловсруулах ажилд арагшаа гарах нь боловсруулалтын замд "алхам"-тай төстэй алдаа үүсгэж, боловсруулалтын нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг.
Эргэлтийн хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн байршлын нарийвчлал ба давтагдах байрлалын нарийвчлал (Эргэдэг ажлын ширээ): Эргэдэг ажлын ширээ бүхий боловсруулах төвүүдийн хувьд дугуй индексжүүлэлт эсвэл олон станцын боловсруулалт бүхий бэлдэцийг боловсруулахад эргэлтийн хөдөлгөөний тэнхлэгүүдийн байршлын нарийвчлал болон давтагдах байршлын нарийвчлал нь маш чухал юм. Жишээлбэл, турбины ир гэх мэт нарийн төвөгтэй дугуй хуваарилах шинж чанартай бэлдэцийг боловсруулахдаа эргэдэг тэнхлэгийн нарийвчлал нь өнцгийн нарийвчлал ба ир хоорондын хуваарилалтын жигд байдлыг шууд тодорхойлдог.
Эргэлтийн хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн гарал үүслийн буцах нарийвчлал: Шугаман хөдөлгөөний тэнхлэгтэй адил эргэлтийн хөдөлгөөний тэнхлэгийн гарал үүслийн буцах нарийвчлал нь тэг буцах үйл ажиллагааны дараа түүний анхны өнцгийн байршлын нарийвчлалд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь олон станцын боловсруулалт эсвэл дугуй индексийн нарийвчлалыг хангах чухал суурь юм.
Эргэдэг хөдөлгөөний тэнхлэг бүрийн ухралт: Эргэдэг тэнхлэг урагш болон урвуу эргэлтийн хооронд шилжих үед үүсэх ховил нь дугуй контурыг боловсруулах эсвэл өнцгийн индексжүүлэлт хийх үед өнцгийн хазайлт үүсгэж, ажлын хэсгийн хэлбэрийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлалд нөлөөлнө.

(III) Хяналт шалгалтын арга ба тоног төхөөрөмж

Байршлын нарийвчлалыг шалгахдаа ихэвчлэн лазер интерферометр, сараалжтай масштаб зэрэг өндөр нарийвчлалтай хяналтын төхөөрөмжийг ашигладаг. Лазер интерферометр нь координатын тэнхлэгийн шилжилтийг лазер туяа цацруулж, интерференцийн хүрээн дэх өөрчлөлтийг хэмжих замаар нарийн хэмжиж, байршлын нарийвчлал, давтагдах байрлалын нарийвчлал, урвуу цохилт зэрэг янз бүрийн үзүүлэлтүүдийг олж авдаг. Сараалжтай хуваарийг координатын тэнхлэг дээр шууд суурилуулсан бөгөөд сараалжтай туузан дээрх өөрчлөлтийг уншиж координатын тэнхлэгийн байршлын мэдээллийг буцааж өгдөг бөгөөд үүнийг онлайнаар хянах, байршлын нарийвчлалтай холбоотой параметрүүдийг шалгахад ашиглаж болно.

IV. CNC боловсруулах төвүүдийн зүсэлтийн нарийн шалгалт

(I) Зүсэлтийн нарийвчлалын мөн чанар, ач холбогдол

CNC боловсруулах төвийн зүсэлтийн нарийвчлал нь геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлал, зүсэх багажийн гүйцэтгэл, зүсэх параметрүүд, процессын системийн тогтвортой байдал зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлсийг иж бүрнээр нь авч үзсэний үндсэн дээр зүсэх явцад машин хэрэгсэл хүрч чадахуйц боловсруулалтын нарийвчлалын түвшинг илэрхийлдэг цогц нарийвчлал юм. Зүсэлтийн нарийн шалгалт нь машины багажийн ерөнхий гүйцэтгэлийн эцсийн баталгаажуулалт бөгөөд боловсруулсан бэлдэц нь дизайны шаардлагыг хангаж чадах эсэхээс шууд хамаардаг.

(II) Хяналт шалгалтын ангилал ба агуулга

Нэг машин механизмын нарийн шалгалт
- Өрөмдлөгийн нарийвчлал – Бөөрөнхий байдал, цилиндр: Цоорхой нь боловсруулах төвүүдэд нийтлэг боловсруулалтын процесс юм. Цооногийн дугуй ба цилиндр байдал нь эргэлтийн болон шугаман хөдөлгөөнүүд хамтдаа ажиллах үед машин хэрэгслийн нарийвчлалын түвшинг шууд илэрхийлдэг. Бөөрөнхий хэлбэрийн алдаа нь нүхний диаметрийг жигд бус болгоход хүргэдэг бөгөөд цилиндр хэлбэрийн алдаа нь нүхний тэнхлэгийг нугалахад хүргэж, бусад хэсгүүдтэй холбох нарийвчлалд нөлөөлдөг.
- Төгсгөлийн тээрэмтэй хавтгай тээрэмдэх ажлын тэгш байдал ба алхамын ялгаа: Хавтгайг төгсгөлийн тээрэмээр тээрэмдэх үед тэгш байдал нь ажлын ширээний гадаргуу ба багажийн хөдөлгөөний хавтгай хоорондын параллель байдал, багажийн зүсэх ирмэгийн жигд элэгдлийг илэрхийлдэг бол алхамын зөрүү нь хавтгай тээрэмдэх явцад янз бүрийн байрлал дахь багажийн зүсэлтийн гүний тууштай байдлыг илэрхийлдэг. Хэрэв алхамын зөрүү байгаа бол энэ нь X ба Y хавтгайд машин хэрэгслийн хөдөлгөөний жигд байдалд асуудал байгааг харуулж байна.
- Төгсгөлийн тээрэмтэй хажуугийн тээрэмдэх перпендикуляр ба параллелизм: Хажуугийн гадаргууг тээрэмдэх үед перпендикуляр ба параллелизм нь голын эргэлтийн тэнхлэг ба координатын тэнхлэгийн хоорондох перпендикуляр байдлыг, хажуугийн гадаргуу дээр зүсэх үед багаж ба жишиг гадаргуугийн хоорондох параллелизмын хамаарлыг тус тус шалгадаг бөгөөд энэ нь ажлын гадаргуугийн нарийн хэлбэр, угсралтыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
Стандарт иж бүрэн туршилтын хэсгийг боловсруулах нарийн шалгалт
- Хэвтээ боловсруулах төвүүдийн зүсэлтийн нарийн шалгалтын агуулга
  - Цооногийн нүхний хоорондох нарийвчлал — X тэнхлэгийн чиглэл, Y тэнхлэгийн чиглэл, диагональ чиглэл, нүхний диаметрийн хазайлт: Цооногийн хоорондох зайны нарийвчлал нь X ба Y хавтгайд машин хэрэгслийн байршлын нарийвчлал, янз бүрийн чиглэлд хэмжээсийн нарийвчлалыг хянах чадварыг цогцоор нь шалгадаг. Нүхний диаметрийн хазайлт нь цаашлаад уйтгартай үйл явцын нарийвчлалын тогтвортой байдлыг илэрхийлдэг.
  - Төгсгөлийн тээрэмээр эргэн тойрны гадаргууг тээрэмдэх шулуун байдал, параллелизм, зузааны ялгаа, перпендикуляр байдал: Эргэн тойрон дахь гадаргууг эцсийн тээрэмдэх замаар тээрэмдэх замаар олон тэнхлэгт холбоосын боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн өөр өөр гадаргуутай харьцуулахад багажийн байрлалын нарийвчлалын хамаарлыг илрүүлж болно. Шулуун байдал, параллелизм, перпендикуляр байдал нь гадаргуугийн хоорондох геометрийн хэлбэрийн нарийвчлалыг тус тус шалгадаг бөгөөд зузаанын зөрүү нь Z тэнхлэгийн чиглэлд багажийн зүсэлтийн гүнийн хяналтын нарийвчлалыг илэрхийлдэг.
  - Шулуун шугамын шулуун, параллел ба перпендикуляр байдал: Шулуун шугамыг хоёр тэнхлэгт холбох тээрэмдэх нь контур боловсруулах үндсэн үйл ажиллагаа юм. Энэхүү нарийн шалгалт нь X ба Y тэнхлэгүүд хоорондоо уялдаа холбоотой хөдөлж байх үед машин хэрэгслийн траекторийн нарийвчлалыг үнэлэх боломжтой бөгөөд энэ нь янз бүрийн шулуун контур хэлбэртэй бэлдэцийг боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
  - Төгсгөлийн тээрэм бүхий нуман тээрэмдэх дугуйрсан байдал: Нуман тээрэмдэх ажлын нарийвчлал нь голчлон нуман интерполяцийн хөдөлгөөний үед машины багажийн нарийвчлалыг шалгадаг. Бөөрөнхий хэлбэрийн алдаа нь холхивчийн орон сууц, араа зэрэг нуман хэлбэртэй ажлын хэсгүүдийн хэлбэрийн нарийвчлалд нөлөөлнө.

(III) Зүсэлтийн нарийн шалгалтын нөхцөл ба шаардлага

Машины багажийн геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлалыг шаардлага хангасан гэж хүлээн зөвшөөрсний дараа зүсэлтийн нарийвчлалыг шалгах шаардлагатай. Тохиромжтой зүсэх хэрэгсэл, зүсэх параметрүүд, ажлын хэсгийн материалыг сонгох хэрэгтэй. Зүсэгч нь сайн хурц, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд зүсэх параметрүүдийг хэвийн зүсэлтийн нөхцөлд машины багажийн жинхэнэ зүсэлтийн нарийвчлалыг шалгахын тулд машин хэрэгслийн гүйцэтгэл, зүсэгчийн материал, ажлын хэсгийн материалаас хамааран үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, шалгалтын явцад боловсруулсан бэлдэцийг нарийн хэмжиж, зүсэх нарийвчлалын янз бүрийн үзүүлэлтүүдийг иж бүрэн, үнэн зөв үнэлэхийн тулд координат хэмжих машин, профилометр зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгслийг ашиглах ёстой.

V. Дүгнэлт

CNC боловсруулах төвийг хүргэх үед геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлал, зүсэлтийн нарийвчлалыг шалгах нь машин хэрэгслийн чанар, гүйцэтгэлийг баталгаажуулах гол холбоос юм. Геометрийн нарийвчлал нь машины багажийн үндсэн нарийвчлалын баталгааг өгдөг, байрлал тогтоох нарийвчлал нь хөдөлгөөнийг хянах үед машин хэрэгслийн нарийвчлалыг тодорхойлдог бөгөөд огтлох нарийвчлал нь машин хэрэгслийн ерөнхий боловсруулалтын чадварыг иж бүрэн шалгах явдал юм. Бодит хүлээн авах явцад холбогдох стандарт, техникийн нөхцөлийг чанд мөрдөж, зохих хяналтын арга хэрэгсэл, арга хэрэгслийг ашиглах, янз бүрийн нарийвчлалын үзүүлэлтүүдийг иж бүрэн, нарийн хэмжиж, үнэлэх шаардлагатай. Нарийн гурван шаардлагыг хангасан тохиолдолд л CNC боловсруулах төвийг албан ёсоор үйлдвэрлэж, ашиглалтад оруулж, үйлдвэрлэлийн салбарт өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай боловсруулах үйлчилгээг үзүүлж, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг илүү чанартай, илүү нарийвчлалтай хөгжүүлэхэд түлхэц болно. Үүний зэрэгцээ, боловсруулах төвийн нарийвчлалыг тогтмол шалгаж, тохируулж байх нь түүний урт хугацааны тогтвортой ажиллагаа, боловсруулалтын нарийвчлалын тасралтгүй найдвартай байдлыг хангах чухал арга хэмжээ юм.