Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн салбарт,CNC тээрэмдэх машинуудӨндөр нарийвчлал, өндөр үр ашиг, өндөр түвшний автоматжуулалт зэрэг чухал давуу талуудын улмаас өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч CNC тээрэмдэх машинуудын гүйцэтгэлийг бүрэн ашиглаж, өндөр чанартай, үр ашигтай боловсруулалт хийхэд хүрэхийн тулд зүсэх хэрэгслийг сонгох нь маш чухал юм. Зүсэх ажилд шууд оролцдог гол бүрэлдэхүүн хэсгийн хувьд зүсэх хэрэгслийг оновчтой сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлнө. Үүн дээр үндэслэн энэ нийтлэлд хэрэглүүрийг сонгоход холбогдох цэгүүдийг авч үзэх болноCNC тээрэмдэх машинууд.

1、 CNC тээрэмдэх машин боловсруулахад зүсэх хэрэгсэлд тавигдах шаардлага
Өндөр нарийвчлал, өндөр хурд, өндөр түвшний автоматжуулалтын ачаарCNC тээрэмдэх машинуудашигласан багаж хэрэгсэлд илүү хатуу шаардлага тавьсан. Боловсруулах чанарыг хангах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд CNC тээрэмдэх машин нь дараахь шинж чанартай байх ёстой.
（1） Найдвартай байдал, бат бөх байдал
Нэгдүгээрт, зүсэх хэрэгсэл нь өндөр найдвартай, бат бөх байх ёстой. -ийн тасралтгүй боловсруулах явцадCNC тээрэмдэх машинууд, багаж нь өндөр бат бэх зүсэх хүч, дулааны ачааллыг удаан хугацаанд тэсвэрлэх шаардлагатай. Хэрэв багажийн найдвартай байдал хангалтгүй эсвэл эдэлгээ бага байвал эрт элэгдэл, ирмэгийн нуралт зэрэг асуудал амархан тулгардаг бөгөөд энэ нь зөвхөн боловсруулалтын чанарт сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй багаж хэрэгслийг байнга сольж, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Иймд элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдал сайтай багажийн материалыг сонгох, түүнчлэн багажийн бүтцийн оновчтой загвар нь багажийн найдвартай байдал, эдэлгээг сайжруулах түлхүүр юм.
（2） Хатуу байдал ба хүч чадал
Барзгар боловсруулах явцад их хэмжээний зүсэх гүн, хурдан тэжээлийн шаардлагыг хангахын тулд багаж нь сайн хөшүүн, бат бөх байх ёстой. Их хэмжээний зүсэх гүн, хурдан тэжээл нь багажийг огтлох асар их хүчийг тэсвэрлэхэд хүргэдэг. Хэрэв багажийн хөшүүн чанар хангалтгүй бол энэ нь деформацид өртөмтгий бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Хүч чадал хангалтгүй байх нь багажны эвдрэл, аюулгүй байдлын осолд хүргэж болзошгүй. Иймд багажийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх явцад багажийн геометрийн хэлбэрийг оновчтой болгох, өндөр бат бэх материалыг сонгох зэрэг арга хэмжээг авч, багажийг хангалттай хөшүүн, бат бөх байлгах хэрэгтэй.
（3） Чип хугалах, арилгах гүйцэтгэл
Чипийг эвдэх, зайлуулах сайн гүйцэтгэл нь машин хэрэгслийн хэвийн ажиллагааг хангах чухал нөхцөл юм. -ийн явцадCNC тээрэмдэх, чипийг тасралтгүй үүсгэх, хуримтлуулах. Хэрэв багаж нь чипсийг үр дүнтэй эвдэж, арилгаж чадахгүй бол чипс нь багаж эсвэл бэлдэцийг ороож, зүсэх үйл явцын тогтвортой байдалд нөлөөлж, бүр багаж, машин хэрэгслийг гэмтээх болно. Чипийг сайн арилгахын тулд багажийн зүсэлтийн хэлбэр, урд өнцөг, арын өнцгийн параметрүүдийг сайтар төлөвлөх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ зүсэх параметрүүдийг оновчтой сонгох, зүсэх шингэнийг ашиглах нь чип арилгах үр нөлөөг сайжруулахад тусална.
（4） Суурилуулах, тохируулахад хялбар
Багаж суурилуулах, тохируулахад тав тухтай байдал нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахад ихээхэн ач холбогдолтой юм. CNC тээрэмдэх машин боловсруулахад багажийг ойр ойрхон солих, багажийн байрлалыг тохируулах зэргээс шалтгаалан багаж суурилуулах, тохируулах үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд төвөгтэй байвал маш их цаг хугацаа алдах болно. Иймд энгийн бүтэцтэй, найдвартай суурилуулалт, байрлалтай, тохиромжтой тохируулга бүхий зүсэгч багаж, багаж эзэмшигчдийг сонгох нь багаж хэрэгслийг солих, тохируулах хугацааг багасгах, машины ашиглалтын түвшинг дээшлүүлэх шаардлагатай.
（5） Өндөр чанартай зүсэх багажийн материал
Өндөр чанартай багажийн материалыг сонгох нь багажийн гүйцэтгэлийг сайжруулах үндэс суурь юм. Одоогийн байдлаар багажийн материалыг өргөн ашигладагCNC тээрэмдэх машинуудөндөр хурдны ган, хатуу хайлш, бүрсэн хайлш, керамик, куб борын нитрид, алмаз зэрэг орно. Янз бүрийн багажийн материалууд нь гүйцэтгэлийн өөр өөр шинж чанартай байдаг бөгөөд ажлын хэсгийн материал, боловсруулах технологи, зүсэх нөхцөл зэрэг хүчин зүйл дээр үндэслэн тохирох багажийн материалыг сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, өндөр хурдны ган хайчлах хэрэгсэл нь сайн хатуулаг, нунтаглах чадвартай тул нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг боловсруулах, бага хурдтай огтлоход тохиромжтой; Хатуу хайлшин хайчлах хэрэгсэл нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй тул өндөр хурдтай зүсэх, барзгар боловсруулахад тохиромжтой; Бүрсэн зүсэгч багаж нь гадаргууг элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй бүрээсээр бүрэх замаар гүйцэтгэлээ сайжруулж, зүсэх янз бүрийн нөхцөлд тохиромжтой болгодог.

2、 CNC тээрэмдэх машин хэрэгслийн ангилал
Төрөл бүрийн төрөл байдагCNC тээрэмдэх машинянз бүрийн ангиллын стандартын дагуу төрөл бүрийн төрөлд ангилж болох багаж хэрэгсэл. Дараахь нийтлэг ангиллын аргууд байдаг.
（1） Багажны бүтцээр ангилна
Нэгдсэн огтлох хэрэгсэл
Нэгдсэн зүсэх хэрэгсэл гэдэгт ажлын хэсэг, бариул нь бүхэлдээ үйлдвэрлэгдсэн төгсгөлийн тээрэм, өрөм гэх мэт багажуудыг хэлнэ.Интеграл зүсэх хэрэгсэл нь энгийн бүтэцтэй, өндөр бат бэхтэй боловч үйлдвэрлэхэд хүндрэлтэй, өндөр өртөгтэй байдаг. Энэ нь энгийн хэлбэр, өндөр нарийвчлал шаардсан эд ангиудыг боловсруулахад тохиромжтой.
Шигтгээтэй зүсэх хэрэгсэл
Шигтгээтэй хайчлах хэрэгсэл гэдэг нь шигтгээтэй төгсгөлийн тээрэм, эргүүлэх хэрэгсэл гэх мэт хутга эсвэл шүдийг зүсэх биед суулгадаг багаж юм. Суулгасан зүсэгч багажны ир эсвэл шүд нь янз бүрийн боловсруулалтын шаардлагыг хангахын тулд өөр өөр материал, геометрийн хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд олон талт, хэмнэлттэй байдаг.
Тусгай төрлийн зүсэх хэрэгсэл
Тусгай төрлийн зүсэх хэрэгсэл нь хэлбэржүүлэх хэрэгсэл, нийлмэл багаж гэх мэт боловсруулалтын тусгай шаардлагыг хангах зориулалттай багажийг хэлнэ. Хийсэн зүсэх хэрэгсэл нь араа тээрэмдэх таслагч, тээрэмдэх таслагч гэх мэт тодорхой хэлбэрийн хэсгүүдийн гадаргууг боловсруулах боломжтой; Нийлмэл хайчлах хэрэгсэл нь нийлмэл зүсэх багажийг өрөмдөх, тээрэмдэх, нийлмэл зүсэх багажийг өрөмдөх, тээрэмдэх гэх мэт олон боловсруулалтын үе шатуудыг нэг зүсэх процессоор дуусгах боломжтой.
（2） Багажны материалаар ангилах
Өндөр хурдны ган зүсэх хэрэгсэл
Өндөр хурдны ган нь вольфрам, хром, ванади зэрэг их хэмжээний хайлшийн элементүүдийг агуулсан өндөр хайлштай гангийн төрөл юм. Өндөр хурдны ган зүсэх хэрэгсэл нь сайн хатуулаг, нунтаглах чадвартай бөгөөд их хэмжээний цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай. Эдгээр нь өрөм, цорго, тээрэмдэх таслагч гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлал шаардсан эд ангиудыг боловсруулахад ихэвчлэн ашиглагддаг. Өөр өөр гүйцэтгэлээс хамааран өндөр хурдны ган хайчлах хэрэгслийг ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны ган, өндөр гүйцэтгэлтэй өндөр хурдны ган гэж хувааж болно.
Бүх нийтийн өндөр хурдны ган: Түүний хатуулаг нь 62-69HRC хооронд хэлбэлздэг, энэ нь тодорхой элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, хатуулагтай бөгөөд огтлох хурд нь ерөнхийдөө 45-60м / мин-ээс ихгүй байдаг нь өндөр хурдны зүсэлт хийхэд тохиромжгүй байдаг.
Өндөр хүчин чадалтай өндөр хурдны ган: Энэ нь өндөр хурдны гангийн үндсэн дээр нүүрстөрөгч, ванадийн агууламжийг нэмэгдүүлэх замаар олж авсан өндөр дулаан, элэгдэлд тэсвэртэй ган юм. Өндөр гүйцэтгэлтэй өндөр хурдны ган нь сайн улаан хатуулагтай бөгөөд 620-660 ℃ температурт 60HRC хатуулгийг хадгалж чаддаг. Түүний бат бөх чанар нь ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны гангаас 2-3.5 дахин их байдаг. Өндөр хүчин чадалтай өндөр хурдны ган нь ихэвчлэн өндөр температурт хайлш, титан хайлш зэрэг боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулахад ашиглагддаг.
Хатуу хайлшин хайчлах хэрэгсэл
Хатуу хайлшийг өндөр хатуулагтай, хайлах температур өндөртэй металл карбид (волфрамын карбид, титан карбид гэх мэт) нунтаг болон холбогч (кобальт, никель гэх мэт) ашиглан нунтаг металлургийн аргаар хийдэг. Хатуу хайлшин хайчлах хэрэгсэл нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, 100-300м/мин зүсэх хурдтай, өндөр хурдтай зүсэх, барзгар боловсруулахад тохиромжтой шинж чанартай байдаг. Хатуу хайлш хайчлах хэрэгслийг найрлага, гүйцэтгэлээр нь вольфрамын кобальт (YG), вольфрамын титан кобальт (YT), вольфрамын титан тантал (ниоби) кобальт (YW) гэж ангилж болно.
Вольфрамын кобальт (YG) хатуу хайлш: YG хатуу хайлш нь кобальтын өндөр агууламжтай, сайн хатуулагтай тул цутгамал төмөр, өнгөт металл зэрэг хэврэг материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
Вольфрамын титан кобальт (YT) хатуу хайлш: YT хатуу хайлш нь өндөр титан агуулсан, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ган зэрэг хуванцар материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
Вольфрамын титан тантал (ниоби) кобальт (YW) хатуу хайлш: YW хатуу хайлш нь YG болон YT хатуу хайлшийн давуу талыг хослуулсан бөгөөд өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, бат бөх чанараараа төрөл бүрийн материалыг боловсруулахад тохиромжтой, ялангуяа зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган зэрэг материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
Бүрсэн зүсэх хэрэгсэл
Бүрсэн зүсэгч багаж нь хатуу хайлш эсвэл өндөр хурдтай ган хайчлах хэрэгслийн гадаргуу дээр TiC, TiN, Al2O3 гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй бүрэх материалын давхаргаар бүрсэн байна. Бүрсэн зүсэх хэрэгсэл нь зүсэх хэрэгслийн гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн сайжруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Бүрсэн зүсэх хэрэгсэл нь янз бүрийн зүсэх нөхцөлд, ялангуяа өндөр хурдтай зүсэх, хуурай зүсэлт хийхэд тохиромжтой.
Керамик зүсэх хэрэгсэл
Керамик зүсэгч багаж нь голчлон өндөр температурт задалдаг хөнгөн цагааны исэл (Al2O3), цахиурын нитрид (Si3N4) зэрэг керамик материалаас бүрддэг. Керамик зүсэгч багаж нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал зэрэг давуу талтай. Зүсэх хурд нь 500-1000м/мин хүрч өндөр хурдтай зүсэх, нарийн боловсруулалт хийхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч керамик зүсэх хэрэгсэл нь өндөр хэврэг, нөлөөллийн эсэргүүцэл муутай байдаг. Тэдгээрийг ашиглахдаа нөлөөллийн ачааллаас зайлсхийхэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Куб борын нитрид зүсэгч багаж
Куб борын нитрид (CBN) нь зохиомлоор нийлэгжүүлсэн хэт хатуу материал бөгөөд хатуулагаараа алмазаас хойш хоёрдугаарт ордог. Куб борын нитрид зүсэгч багаж нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал зэрэг давуу талтай. Зүсэх хурд нь 1000-2000 м/мин хүрч чаддаг тул бөхөөсөн ган, хөргөсөн ширэм зэрэг өндөр хатуулагтай материалыг өндөр хурдтай зүсэх, нарийн боловсруулахад тохиромжтой.
Алмазан зүсэх хэрэгсэл
Алмаз бол байгаль дээрх хамгийн хатуу бодис бөгөөд алмазан зүсэх хэрэгсэл нь маш өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалттай байдаг. Зүсэх хурд нь 2000-5000м/мин хүрч, өнгөт болон металл бус материалыг өндөр хурдтай зүсэх, нарийн боловсруулахад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч алмаз хайчлах хэрэгсэл нь өндөр температурт төмрөөр химийн урвалд ордог тул төмрийн суурьтай металл материалыг боловсруулахад тохиромжгүй үнэтэй байдаг.

3、 CNC тээрэмдэх машинд зүсэх багажны материалыг сонгох
CNC боловсруулахад ашигладаг янз бүрийн төрлийн багажийн материалууд байдаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн өвөрмөц гүйцэтгэлийн шинж чанар, хэрэглэх боломжтой байдаг. Багажны материалыг сонгохдоо хамгийн тохиромжтой багажийн материалыг сонгохын тулд ажлын хэсгийн материал, боловсруулах технологи, зүсэх нөхцөл гэх мэт хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай.
（1） Металл хайчлах зориулалттай зүсэх хэрэгслийн материалын гүйцэтгэлийн үзүүлэлт
Металл зүсэх зориулалттай зүсэх хэрэгсэл нь ихэвчлэн хэд хэдэн гүйцэтгэлийн үзүүлэлттэй байх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн дотор хатуулаг, хүч чадал, улаан хатуулаг, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр зэрэг нь илүү чухал байдаг.
Хатуулаг гэдэг нь багажны материалын элэгдэлд тэсвэртэй байх чадвар бөгөөд хатуулаг нь өндөр байх тусам элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Бат бөх чанар нь багажны материалын хугарал, хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадвар бөгөөд өндөр бат бэхийн хэрэгсэл нь ихээхэн зүсэх хүчийг тэсвэрлэх чадвартай. Улаан хатуулаг гэдэг нь багажны материалын өндөр температурт хатуулаг хадгалах чадварыг хэлдэг бөгөөд сайн улаан хатуулагтай багаж нь өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд тохиромжтой. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь зүсэх багажийн дулаан ялгаруулах нөлөөнд нөлөөлдөг. Дулаан дамжуулалт сайтай багаж нь зүсэх дулааныг хурдан дамжуулж, багажны дулааны элэгдлийг бууруулдаг.
（2） Хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл материал
Тохиромжтой багажийн материал нь хатуулаг, бат бөх чанараас гадна сайн улаан хатуулаг, дулаан дамжуулалт, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулагтай байх ёстой. Гэсэн хэдий ч практик хэрэглээнд бүх шаардлагыг бүрэн хангасан багажийн материалыг олоход хэцүү байдаг тул тодорхой боловсруулалтын нөхцлийн дагуу жинлэх, сонгох шаардлагатай байдаг.
（3） Практик хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг зүсэгч багажны материал
Практик боловсруулалтад хатуу хайлш, бүрсэн хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл нь маш сайн иж бүрэн гүйцэтгэлтэй тул хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Хатуу хайлшин хайчлах хэрэгсэл нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул өндөр хурдны зүсэлт, барзгар боловсруулалтын шаардлагад дасан зохицож чаддаг. Хатуу хайлш хайчлах багажны үндсэн дээр бүрсэн хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй бүрээсээр бүрэх замаар гүйцэтгэлийг нь сайжруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Өндөр температурт хайлш, титан хайлш гэх мэт боловсруулахад хэцүү зарим материалын хувьд куб бор нитридын хайчлах хэрэгсэл, алмаазан зүсэгч багаж нь өвөрмөц давуу талтай байдаг. Куб борын нитрид зүсэх хэрэгсэл нь өндөр хатуулагтай, сайн улаан хатуулагтай тул өндөр хатуулагтай материалыг үр дүнтэй огтолж чаддаг; Алмазан зүсэх хэрэгсэл нь маш өндөр хатуулаг, дулаан дамжуулалттай тул өнгөт болон металл бус материалыг нарийн боловсруулахад тохиромжтой.
Өндөр хурдны ган хайчлах хэрэгсэл нь хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл шиг хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй биш боловч хатуулаг, нунтаглах чадвар сайтай тул нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг боловсруулах, бага хурдтай зүсэх зэрэгт тодорхой хэрэглээтэй хэвээр байна.
Керамик зүсэгч багаж нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй боловч хэврэг бөгөөд өндөр хурдтай зүсэх, нарийн боловсруулахад тохиромжтой.
4、 CNC тээрэмдэх машинд багаж сонгоход нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
CNC тээрэмдэх машиныг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай.
（1） Машин хэрэгслийн гүйцэтгэл
CNC тээрэмдэх машинуудын янз бүрийн төрөл, техникийн үзүүлэлтүүд нь ээрэх хурд, тэжээлийн хурд, хүч, эргүүлэх хүч гэх мэт өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг. Зүсэх хэрэгслийн сонголт нь түүний боломжуудыг бүрэн нээхийн тулд машины гүйцэтгэлтэй тохирч байх ёстой. Жишээлбэл, өндөр хурдтай тээрэмдэх машинуудын хувьд бүрсэн хатуу хайлшин багаж, керамик хэрэгсэл гэх мэт өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд тохиромжтой зүсэгч хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй; Өндөр хүчин чадалтай тээрэмдэх машинуудын хувьд салшгүй хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл гэх мэт өндөр хүч чадал, хөшүүн чанар бүхий зүсэх хэрэгслийг сонгож болно.
（2） Ажлын хэсгийн материал
Ажлын материалын гүйцэтгэл нь багаж хэрэгслийг сонгоход ихээхэн нөлөөлдөг. Төрөл бүрийн ажлын материал нь өөр өөр хатуулаг, хүч чадал, хатуулаг, дулаан дамжуулалт гэх мэт байдаг. Жишээлбэл, цутгамал төмөр гэх мэт хэврэг материалыг боловсруулахдаа YG төрлийн хатуу хайлштай хайчлах хэрэгслийг сонгох боломжтой; Ган гэх мэт хуванцар материалыг боловсруулахдаа YT төрлийн хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл эсвэл бүрсэн зүсэх хэрэгслийг сонгох нь зүйтэй; Өндөр температурт хайлш, титан хайлш гэх мэт боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулахдаа борын нитридын шоо эсвэл алмаазан зүсэгчийг сонгох шаардлагатай.
（3） Боловсруулах програм
Боловсруулах програмын төрөл (барзгар боловсруулалт, хагас нарийн боловсруулалт, нарийн боловсруулалт гэх мэт) болон зүсэх параметрүүд (зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэх мэт) нь зүсэх хэрэгслийг сонгоход нөлөөлдөг. Барзгар боловсруулах үед их хэмжээний зүсэх хүчийг тэсвэрлэх чадвартай, өндөр бат бэх, хөшүүн чанар бүхий зүсэх багажийг сонгох хэрэгтэй, тухайлбал хатуу хайлшаар хайчлах хэрэгсэл; Нарийвчилсан боловсруулалт хийхдээ бүрсэн хатуу хайлш, керамик багаж гэх мэт өндөр нарийвчлалтай, сайн гадаргуугийн чанартай багажийг сонгох хэрэгтэй.
（4） Таслах хэмжээ
Зүсэх хэмжээ нь багажны зүсэх хүч ба зүсэх дулааныг шууд тодорхойлдог. Их хэмжээний зүсэлт хийхдээ өндөр бат бэх, сайн халуунд тэсвэртэй зүсэх хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй; Бага хэмжээний зүсэлтээр боловсруулахдаа өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй зүсэх хэрэгслийг сонгож болно.
5、 CNC тээрэмдэх машинд зүсэх хэрэгсэл сонгох үе шат, арга
CNC тээрэмдэх машиныг сонгохдоо дараах алхмуудыг хийж болно.
（1） Боловсруулалтын шаардлагыг тодорхойлох
Нэгдүгээрт, боловсруулсан эд ангиудын хэлбэр, хэмжээ, нарийвчлалын шаардлага, гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага, боловсруулах арга техникийг (барзгар боловсруулалт, хагас нарийн боловсруулалт, нарийн боловсруулалт гэх мэт) тодруулах шаардлагатай.
（2） Ажлын хэсгийн материалд дүн шинжилгээ хийх
Тохиромжтой багажийн материалыг тодорхойлохын тулд хатуулаг, бат бөх, хатуулаг, дулаан дамжуулалт гэх мэт ажлын материалын гүйцэтгэлд дүн шинжилгээ хийнэ.
（3） Хэрэгслийн төрлийг сонгоно уу
Боловсруулалтын шаардлага, ажлын материалын дагуу эцсийн тээрэм, өрөм, өрөмдлөгийн зүсэгч гэх мэт тохирох төрлийн багажийг сонгоно.
（4） Багажны параметрүүдийг тодорхойлох
Зүсэлтийн параметр, машины гүйцэтгэлд үндэслэн зүсэгчийн диаметр, урт, ирмэгийн тоо, мушгиа өнцөг, тэргүүлэх өнцөг, арын өнцөг болон бусад үзүүлэлтүүдийг тодорхойлно.
（5） Зүсэгч хэрэгслийн брэнд болон нийлүүлэгчийг сонгоно уу
Зүсэгч хэрэгслийн төрөл, параметрүүдийг тодорхойлсны дараа багаж хэрэгслийн чанар, борлуулалтын дараах үйлчилгээг баталгаажуулахын тулд алдартай брэндүүд, найдвартай ханган нийлүүлэгчдийг сонгох хэрэгтэй.

6、 CNC тээрэмдэх машин хэрэгслийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ
Тохиромжтой багажийг сонгох нь зөвхөн эхний алхам бөгөөд багажийг зөв ашиглах, засвар үйлчилгээ хийх нь боловсруулалтын чанарыг хангах, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад чухал ач холбогдолтой юм.
（1） Зүсэх хэрэгсэл суурилуулах
Багажийг суурилуулахдаа багаж хэрэгсэл ба багажны эзэмшигчийн хооронд тохирох зөв байдлыг хангах нь чухал бөгөөд энэ нь багажийг бат бөх, үнэн зөв суурилуулсан эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. Үүний зэрэгцээ боловсруулалтын алдаа, багаж хэрэгслийн эвдрэлийг үүсгэж болзошгүй суурилуулах алдаанаас зайлсхийхийн тулд багажийг суурилуулах чиглэл, байрлалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
（2） Зүсэх хэрэгсэлд зүсэх параметрүүдийг сонгох
Зүсэх параметрүүдийг оновчтой сонгох нь хэвийн зүсэлтийг хангах, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах түлхүүр юм. Зүсэх параметрүүд нь зүсэлтийн хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэх мэтийг багтаадаг бөгөөд багажны материал, ажлын хэсгийн материал, боловсруулах үйл явц зэрэг хүчин зүйл дээр үндэслэн иж бүрэн авч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө, зүсэх багажийн зөвшөөрөгдөх хүрээний хүрээнд боловсруулалтын үр ашиг, гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд илүү өндөр зүсэх хурд, бага тэжээлийн хурдыг сонгох хэрэгтэй.
（3） Зүсэгч хэрэгслийг хөргөх, тослох
Зүсэх явцад зүсэх температурыг бууруулах, багажийн элэгдлийг багасгах, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд тохирох хөргөх, тосолгооны аргыг хэрэглэнэ. Хөргөх, тосолгооны нийтлэг аргууд нь зүсэх шингэний хөргөлт, агаарын хөргөлт, газрын тосны манангаар тослох гэх мэт орно.
（4） Зүсэгч хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ
Боловсруулсны дараа зүсэх багажны чипс, тосны толбыг цаг тухайд нь цэвэрлэж, багажийн элэгдлийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв ямар нэгэн элэгдэл байгаа бол түүнийг хурцалж эсвэл цаг тухайд нь солих хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ зүсэгч багажны гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахын тулд зэвэнд тэсвэртэй тос түрхэх, багажны бариулын нарийвчлалыг шалгах гэх мэт зүсэгч хэрэгсэлд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх ёстой.

7, Дүгнэлт
CNC тээрэмдэх машинд зүсэх багажийг сонгох нь машины гүйцэтгэл, ажлын материалын материал, боловсруулах хөтөлбөр, зүсэх хэмжээ зэрэг олон хүчин зүйлийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай нарийн төвөгтэй бөгөөд чухал ажил юм. Зүсэгч хэрэгслийг зөв сонгох, ашиглах нь зөвхөн боловсруулалтын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, машин хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Иймд бодит үйлдвэрлэлд тухайн багажийн боловсруулалтын нөхцөл, гүйцэтгэлийн шинж чанарт тулгуурлан хамгийн тохиромжтой багажийг сонгож, CNC тээрэмдэх машинуудын давуу талыг бүрэн ашиглаж, үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжилд хүчтэй дэмжлэг үзүүлэхийн тулд багажийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний менежментийг бэхжүүлэх шаардлагатай.